La maquinaria que se diseña adecuadamente, y se instala y mantiene con precisión WILL:
- Minimizar el riesgo de daños medioambientales – En pocas palabras, las máquinas eficientes no sólo requieren menos energía, sino que reducen el riesgo de que se viertan materiales tóxicos en las aguas subterráneas, se quemen en la atmósfera o se depositen en vertederos. Las fugas, las juntas reventadas, la lubricación excesiva, etc., no sólo son ineficaces, sino que tienen un efecto negativo en el medio ambiente.
- Reducción de los costes de producción – Reducción del tiempo de inactividad, del consumo de energía, de los residuos, de la chatarra, de la repetición de trabajos: todas estas son ventajas de las máquinas que funcionan con eficacia y de las que se realiza un mantenimiento preciso.
- Requiere menos horas de mano de obra para su mantenimiento – Aunque puede llevar un poco más de tiempo diseñar e instalar el equipo con precisión, ese tiempo será más que Offset gracias a un menor mantenimiento. Esto puede liberar al personal de mantenimiento para que se centre más en tareas de mantenimiento de precisión, como inspecciones, lubricación y otras tareas para que los equipos funcionen con eficacia y duren más. No es una excusa para reducir el personal de mantenimiento, sino una forma mejor de utilizar el talento y las habilidades de las personas.
- Reducir los riesgos para la salud y la seguridad del personal de mantenimiento: mejorar y aumentar la vida útil de la maquinaria significa que transcurre más tiempo entre las tareas de mantenimiento pesado, como las reconstrucciones y las reparaciones a gran escala. Es mucho más fácil y seguro para el técnico comprobar, calibrar y realizar tareas de mantenimiento preventivo que realizar tareas de mantenimiento pesado.
- Usar menos energía – Es de física básica que una máquina que está diseñada para trabajar eficientemente usará menos energía. La energía que se desperdicia, ya sea por ineficiencia, desperdicio, desalineación, vibración excesiva o lubricación inadecuada, generará energía desperdiciada en forma de calor y vibración. Este calor y estas vibraciones no se utilizan para fabricar cosas o proporcionar materiales y servicios, simplemente se desperdician.
- Duranmás – Los componentes de las máquinas que duran más significan que los rodamientos, juntas y otras piezas de repuesto no acaban en los vertederos. Hacer que una máquina dure 20 años, en lugar de 5, significa que se sustituyen menos equipos y que se utilizan y almacenan menos piezas de repuesto.
¿Cómo conseguirlo? Invertir en recopilar información y actuar en consecuencia.
Una forma es identificar y formar un equipo básico que estudie:
- ¿Cuánto cuesta realmente el funcionamiento de sus instalaciones? Energía, tiempo de inactividad, reparaciones frecuentes, uso de piezas de repuesto (y para qué máquinas), etc. No podrá reducir eficazmente las pérdidas de tiempo y materiales hasta que no identifique cuáles son sus costes actuales.
- Identifique las máquinas que «más problemas le dan». Empiece poco a poco. Identificar y arreglar un grupo básico de máquinas problemáticas puede ayudarle a marcar la diferencia en los costes, crear una sensación de confianza y obtener ganancias cuantificables en eficiencia y productividad. Una vez que estas máquinas estén en mejores condiciones, puede pasar a otro grupo.
- Necesidades de formación en mantenimiento. No se trata de formar por cumplir las horas de formación, sino de identificar las necesidades reales. ¿Conocen y entienden las prácticas de mantenimiento de precisión, o simplemente se las enseñó en el trabajo otra persona que podría haberlo hecho incorrectamente?
- Realice un verdadero análisis de la causa raíz del fallo. No basta con saber que una máquina tiene un problema. Investigar «por qué» una máquina es un problema e introducir mejoras siempre merece la pena.
- Invierta en equipos para realizar un mantenimiento de precisión y fiabilidad. Cuanto más sepa sobre lo que ocurre en el interior de la máquina, y disponer de un modo de detectar y solucionar los problemas mientras son pequeños, suele ser la diferencia entre una reparación menor o una revisión mayor. Análisis de vibraciones, alineación por láser, análisis de aceite, termografía por infrarrojos, pruebas de fugas por ultrasonidos, análisis de la corriente del motor: todas estas tecnologías pueden suponer una gran diferencia en la calidad, la eficacia y la vida útil de los equipos.
- Cambiar a lubricantes sintéticos y filtrar el aceite. Aumentar la vida útil efectiva de los lubricantes significa menos residuos.
Invertir un poco de tiempo y dinero en mejorar la calidad, la eficacia y la vida útil de sus equipos es mejor para el balance final, sus productos, sus trabajadores y su mundo.
