Como se explica en este vídeo en línea, la creación de rutas contribuye en gran medida a la productividad del personal de campo como parte de un programa de mantenimiento planificado. Sin embargo, este no es el único aspecto beneficioso de esta práctica. Éramos sólo 2 personas las encargadas de recopilar datos sobre una máquina de papel para uno de nuestros clientes, y era nuestra primera operación para este cliente. Teníamos ante nosotros una copia impresa de los planos de la máquina con los números correspondientes a cada rodillo para guiarnos in situ en la recogida de datos. Necesitábamos recoger datos de los rodillos nº 30 y nº 40, pero antes de subir la escalera para acceder a la parte superior Level de la máquina, nos habíamos dejado parte de nuestro equipo. Una vez frente a los rodillos, ninguno de los dos recordaba cuál era el nº 30 y cuál el nº 40. Ambos eran visualmente idénticos. Ambos eran visualmente idénticos, y nos habíamos dejado los planos.
El tiempo era esencial, ya que la máquina se iba a parar muy pronto y no podíamos bajar y volver a subir para realizar las mediciones en un breve espacio de tiempo. Afortunadamente para nosotros, el recorrido había sido preparado y documentado correctamente por nuestro colega encargado del montaje, que se había tomado la molestia de fotografiar no sólo las máquinas, sino también la posición de los sensores. Como estas fotos eran accesibles directa e instantáneamente en el colector de datos, FALCON, ya no había ninguna ambigüedad en cuanto a la identificación de los rodillos. Esto nos permitió realizar mediciones en los equipos correctos y también permitió a nuestros expertos realizar análisis de los datos pertinentes.
Las condiciones del personal de campo en entornos industriales a veces pueden explicar fácilmente las malas elecciones (condiciones ambientales duras, falta de información para el personal nuevo, presión relacionada con el tiempo y el número de equipos que hay que medir). Así pues, una buena documentación de los recorridos puede evitar numerosos errores de medición y garantizar al personal encargado del análisis que los datos disponibles son de alta calidad, se tomaron en el lugar correcto y en las máquinas adecuadas. Con muy poco esfuerzo adicional durante la puesta a punto, puede estar seguro de tomar mejores decisiones sobre el mantenimiento de sus equipos.
