La maintenance proactive transforme la fiabilité des broyeurs verticaux de ciment en Inde

Client: Un grand fabricant de ciment

Application: Industrie du ciment

Localisation: Inde

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Un important fabricant de ciment en Inde a été confronté à des défis en matière de surveillance et de maintenance de plus de dix broyeurs à rouleaux verticaux essentiels à la production. En mettant en œuvre le système MV-x d’Acoem avec Machine Condition Tracking (MCT) et Acoem Advisor, l’entreprise a réalisé une maintenance proactive, réduit les temps d’arrêt et amélioré la fiabilité de l’équipement.

Le défi

Les broyeurs à rouleaux verticaux du client étaient essentiels à la continuité de la production. Les méthodes de maintenance traditionnelles rendaient difficile la détection des signes précoces de problèmes mécaniques, ce qui entraînait.. :

Des temps d’arrêt imprévus et des pertes de production
Augmentation des coûts de maintenance en raison d’interventions réactives
Risque d’endommagement grave de l’équipement si les défauts ne sont pas détectés

L’impossibilité de surveiller l’état des machines en temps réel limitait leur capacité à planifier efficacement la maintenance, ce qui mettait en péril à la fois les opérations et la rentabilité.

La solution

Le client a mis en œuvre les solutions suivantes d’Acoem Reliability :

Système MV-x pour la surveillance continue des vibrations
Machine Condition Tracking (MCT ) intégrant les données du processus
Logiciel de diagnostic pour une analyse approfondie des défauts
Acoem Advisor pour l’établissement de rapports automatisés et de recommandations exploitables

Le client a choisi Acoem Reliability pour son expertise reconnue dans le domaine de la surveillance des machines industrielles, ses capacités de diagnostic complètes et ses outils de reporting conviviaux qui répondent directement à ses défis opérationnels spécifiques.

Comment Acoem a répondu à leurs besoins :

Surveillance en temps réel de plus de dix broyeurs à rouleaux verticaux
Détection précoce des problèmes de roulements, d’engrenages et autres problèmes mécaniques
Permettre une planification de la maintenance prédictive, réduisant ainsi les interventions réactives

Les résultats

Détection précoce des défaillances de l’équipement, évitant les pannes majeures
Réduction significative des temps d’arrêt non planifiés dans toutes les usines surveillées
Optimisation de la planification de lamaintenance en fonction de l’état réel de la machine
Confiance accrue dans la fiabilité des équipements et la continuité de la production

L’impact

Au-delà des améliorations opérationnelles immédiates, la solution Acoem :

A renforcé la confiance du client dans la technologie de maintenance prédictive
A favorisé un partenariat à long terme entre Acoem Reliability et le client
A permis à l’entreprise de planifier plus efficacement ses dépenses d’investissement, car les données relatives à l’état des machines informent sur les investissements futurs