Advisor : Surmonter les défis posés par les usines métallurgiques, tels que les marques de bavardage

Le défi

Dans la production de métaux, les usines sont souvent confrontées à de nombreux défis. Cette entreprise a également réalisé d’importants investissements en équipements pour améliorer l’efficacité et la productivité de ses opérations en amont, y compris une centrale électrique. Si ces investissements ont donné des résultats positifs dans les processus en amont, les opérations en aval, en particulier les laminoirs à froid, ont posé des problèmes critiques. Ces laminoirs présentaient des variations de charge et de vitesse imprévisibles, ce qui entraînait des difficultés opérationnelles et créait des marques de broutage sur les cylindres finis, compromettant ainsi la qualité et l’efficacité du produit. L’accès aux points cruciaux des roulements à l’intérieur des laminoirs était également problématique, ce qui entravait les pratiques de maintenance proactive et risquait d’entraîner des temps d’arrêt imprévus.

En plus de ces défis, la variation continue de la vitesse entre les opérations de bobinage et de non bobinage constituait un obstacle unique qui nécessitait un contrôle et une coordination précis. Si cette variation de vitesse n’était pas gérée efficacement, les opérations risquaient d’être inefficaces. Les conséquences de ces défis étaient importantes, avec des pertes financières potentielles et des risques pour la réputation de l’entreprise. Les lots défectueux causés par des marques de broutage sur les tôles d’aluminium ont entraîné des pertes substantielles. Pour prospérer dans le secteur concurrentiel de la production de métaux, l’entreprise devait relever ces défis et mettre en œuvre des solutions efficaces. Son objectif était d’assurer la continuité des opérations, de minimiser les temps d’arrêt et d’optimiser le processus de production afin de se positionner pour un succès à long terme.

La solution

Améliorer les performances et la réussite des clients : La solution complète d’Acoem pour les usines métallurgiques

Acoem, dans le cadre de son partenariat avec cet acteur majeur de la métallurgie, a introduit une solution complète pour répondre aux défis rencontrés dans les processus en aval. Les services d’Acoem Advisor se sont avérés très bénéfiques pour l’entreprise à plusieurs égards.

Le service Advisor proposé par Acoem s’est imposé comme un choix idéal. Son intégration de données exploitables en temps réel provenant de capteurs IoT, de diagnostics pilotés par l’IA, d’une interface NEST Vision conviviale et d’un tableau de bord d’indicateurs clés de performance (KPI) dédié a fourni à l’entreprise les outils et les informations nécessaires pour relever efficacement ses défis spécifiques.

En outre, l’interface conviviale de NEST Vision permet à l’usine métallurgique d’accéder intuitivement aux données et aux informations essentielles, ce qui facilite la surveillance et le contrôle des processus de production. L’intégration des services de conseil avec un tableau de bord dédié aux indicateurs clés de performance (ICP) amplifie encore leur utilité. Ce tableau de bord permet à l’usine métallurgique d’avoir une meilleure visibilité sur les problèmes critiques, la consommation de composants, les données sur les tendances et les informations sur le retour sur investissement (ROI). Cette vue d’ensemble permet de prendre des décisions proactives, d’optimiser les performances et de réduire les coûts.

La combinaison des caractéristiques et des fonctionnalités avancées de Advisor, ainsi que l’expertise des gestionnaires de comptes dédiés d’Acoem, garantissent que l’usine métallurgique bénéficie d’une assistance et de conseils continus afin de maximiser les avantages de la solution.

Acoem est en train de recruter un Customer Success Manager spécialement pour les partenaires industriels tels que l’usine métallurgique. Ce rôle dédié se concentre sur la fourniture d’informations précieuses sur le retour sur investissement, la réalisation d’études comparatives, l’identification des opportunités d’extension du cycle de vie des actifs et le suivi étroit des dépenses de maintenance suite à la mise en œuvre du système automatisé. Cette approche proactive renforce le partenariat entre Acoem et l’usine métallurgique, ce qui favorise le succès mutuel et la croissance à long terme.

Les caractéristiques et les fonctionnalités personnalisées d’Advisor s’alignent parfaitement sur les besoins et les exigences spécifiques de l’entreprise, ce qui en fait la solution idéale pour surmonter les défis auxquels elle était confrontée dans ses processus en aval.