Comprendre le phénomène de croissance thermique
Une machine alignée à froid verra parfois son alignement se modifier en fonctionnement (à chaud) sous l’effet :
- Du couple lors des phases de démarrage, qui entraîne des déplacements initiaux.
- De la montée en température pendant le fonctionnement, jusqu’à atteindre un équilibre thermique.
Ces facteurs affectent l’alignement initial de la machine, réalisé à froid, et peuvent provoquer des désalignements lorsqu’elle est en service. Ce phénomène, souvent négligé, a des répercussions majeures sur la performance et la durabilité des équipements.
Une solution rapide et efficace : OL2R
Le kit OL2R permet de mesurer directement les valeurs cibles dues à la croissance thermique des machines. Grâce à des outils innovants, incluant un logiciel spécialisé et des montages équipés de pointeurs laser, le système offre :
- Une facilité d’installation : Aucun besoin du système d’alignement pour monter les équipements.
- Des mesures précises et rapides : Les valeurs cibles spécifiques aux machines sont déterminées pour compenser les effets de la croissance thermique.
Pourquoi mesurer les mouvements dynamiques ?
Une machine mal alignée en fonctionnement peut entraîner :
- Des niveaux élevés de vibrations, augmentant l’usure des composants.
- Une consommation énergétique excessive, engendrant des coûts opérationnels élevés.
Le défaut d’alignement a un impact direct sur la consommation d’énergie. Des études documentées ont montré la possibilité d’économiser entre 2 et 17 %. Les thermogrammes ci-dessous montrent deux accouplements différents et l’accroissement de chaleur engendrée par un défaut d’alignement.
Avec OL2R, les entreprises bénéficient d’une réduction des vibrations et des températures, ce qui se traduit par :
- Des coûts énergétiques plus faibles par la réduction de la consommation électrique
- Une durée mécanique plus longue des paliers, roulements, joints et accouplements
- Une baisse des températures des paliers et de l’accouplement
Le kit OL2R, associé au système NXA, AT-300 ou AT-400 s’inscrit donc comme un outil essentiel pour améliorer la performance, la durabilité et la rentabilité des équipements industriels, tout en minimisant les coûts opérationnels et énergétiques, ainsi que les risques liés aux désalignements.
