Secteur de la pâte à papier

Améliorer la fiabilité des équipements dans les opérations de production de pâte et de papier

L’industrie des pâtes et papiers opère dans des conditions extrêmes, où les températures élevées, les produits chimiques corrosifs et les contraintes mécaniques poussent les équipements à leurs limites. Des digesteurs aux raffineurs en passant par les sécheurs et les convoyeurs, chaque machine doit fonctionner de manière fiable pour maintenir l’efficacité et la qualité. Pourtant, les temps d’arrêt non planifiés peuvent entraîner des perturbations coûteuses. La surveillance intelligente de l’état des machines permet de prendre des décisions fondées sur des données qui améliorent l’efficacité et la rentabilité.

Pour les principaux fabricants, cette approche stratégique

  • minimise les temps d’arrêt
  • maximise la durée de vie des actifs
  • favorise la réussite opérationnelle à long terme.

Aperçu de la fiabilité

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les défaillances de l'équipement résultent d'une maintenance incorrecte ou insuffisante.

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les fabricants dépendent encore d'approches de maintenance réactives.

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les dépenses d'exploitation sont liées à l'entretien, ce qui représente un surcoût important par rapport à d'autres secteurs d'activité

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la défaillance d'un rouleau de roulement sur la machine à papier peut entraîner l'arrêt de l'ensemble du processus pendant de nombreuses heures.

Pourquoi la maintenance conditionnelle est-elle essentielle pour l’industrie des pâtes et papiers ?

  • Elle réduit les temps d’arrêt des machines clés de l’industrie des pâtes et papiers, telles que les digesteurs et les machines à papier.
  • Améliore la fiabilité de l’équipement, en garantissant des performances constantes des composants critiques.
  • Elle permet une maintenance prédictive, passant d’un entretien réactif à un entretien proactif pour des machines telles que les raffineurs et les sécheurs.
  • Réduit les coûts de maintenance en évitant les pannes dans les systèmes tels que les convoyeurs et les turbines.
  • Favorise une production régulière et une qualité de produit constante tout au long du processus de fabrication.

Brochure

Améliorer la fiabilité des équipements dans les opérations de production de pâte et de papier

Top 5 des équipements essentiels pour des opérations fiables dans le secteur de la pâte et du papier

Les digesteurs de pâte à papier jouent un rôle essentiel dans la décomposition des matières premières par des traitements chimiques à haute pression. Cependant, l’exposition à des températures extrêmes, à des substances corrosives et à des contraintes mécaniques les rend sujets à l’usure et à la dégradation. Pour maintenir leur fiabilité, les usines doivent surveiller les vibrations afin de détecter rapidement les défauts d’alignement, suivre les fluctuations de température pour éviter les surchauffes et utiliser des inspections avancées pour détecter la corrosion avant que les dommages structurels ne se produisent.

Les machines à papier sont des équipements très critiques et difficiles à surveiller. Les opérations de traitement induisent des conditions variables (vitesse du papier, diamètre…) qui influencent les vibrations de la machine et la rendent difficile à surveiller sans une technologie spécifique. De plus, l’environnement difficile exige un matériel spécifique robuste capable de résister à la température et à l’humidité.

Les chaudières produisent la vapeur nécessaire à divers processus, mais leur fiabilité dépend de la stabilité de la combustion et de la circulation des fluides. Pour éviter les inefficacités, l’augmentation des émissions ou les pannes, les usines doivent surveiller les pompes à eau d’alimentation et les ventilateurs, suivre la pression et la température en temps réel et optimiser le rendement énergétique grâce à l’analyse prédictive.

Les turbogénérateurs fournissent l’électricité nécessaire au fonctionnement de l’usine, ce qui fait de leur maintenance une priorité absolue. Des pannes inattendues peuvent entraîner des pertes d’énergie importantes et perturber la production. Pour éviter des perturbations coûteuses, les usines devraient utiliser la surveillance en ligne pour détecter les premiers défauts, analyser la qualité de la lubrification pour prévenir l’usure, et tirer parti des diagnostics à distance pour des évaluations en temps réel et des interventions opportunes.

Les équipements de manutention, notamment les convoyeurs et les pompes à copeaux, facilitent le transfert des matières premières et des produits finis. Les mouvements continus entraînent une usure mécanique et des blocages potentiels. Les usines peuvent prévenir les défaillances en surveillant l’état des courroies et des chaînes, en analysant les particules d’usure pour détecter rapidement les problèmes de friction et en optimisant la répartition des charges pour minimiser les contraintes et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Les technologies clés d’Acoem pour garantir l’efficacité opérationnelle

  • Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking) : Conçu pour être utilisé avec les systèmes Eagle et MV-x afin de surveiller les équipements dans des environnements dynamiques.
  • Smart Anomaly Detection AI : Des analyses de pointe pour une identification et une prédiction précises des défauts, minimisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.
  • Shock Finder™ : Détecte rapidement les modèles de vibration anormaux, permettant des actions correctives immédiates pour éviter les défaillances de l’équipement.

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Comment Acoem peut-elle vous aider ?

Les services de fiabilité d’Acoem offrent des outils essentiels aux équipes de fabrication de produits alimentaires et de boissons pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les temps d’arrêt. Ces services comprennent

  • L’évaluation de l’état de santé des équipements critiques tels que les digesteurs de pâte, les pompes et les moteurs, permettant une détection précoce des défaillances.
  • L’alignement et l’étalonnage de précision des machines tournantes, qui améliorent les performances et réduisent l’usure des machines à papier et des raffineurs.
  • L’équilibrage dynamique des ventilateurs et des soufflantes, qui permet d’éviter les charges déséquilibrées dans les sections de séchage et les systèmes de ventilation.
  • Dépannage avancé utilisant des données en temps réel pour diagnostiquer et résoudre les problèmes dans les machines clés.
  • Détection des fuites pour les compresseurs et les soufflantes, afin de minimiser les temps d’arrêt des équipements de manutention et de traitement.

En intégrant ces services dans vos opérations, Acoem contribue à renforcer la fiabilité, à prolonger la durée de vie des équipements et à améliorer la productivité globale.

Des données exploitables 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

Les données collectées par n’importe quel moyen, portable, sans fil ou en temps réel, sont toutes examinées et analysées par nos experts à distance Advisor, ce qui permet de disposer d’informations exploitables 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans NEST Vision.

Découvrez NEST Vision, le dernier né de la plateforme NESTi4.0 d’Acoem, conçu pour optimiser la fiabilité et la performance des actifs éoliens. Avec NEST Vision, vous pouvez surveiller les composants critiques 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, accéder instantanément à des diagnostics certifiés par des experts et prendre des décisions fondées sur des données afin de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

Grâce à sa connexion transparente et à son tableau de bord intuitif, NEST Vision consolide les sources de données vitales, y compris les vibrations, la thermographie et les ultrasons, offrant ainsi une vue complète et en temps réel de l’état de santé de vos éoliennes. Soutenu par les analyses avancées de NESTi4.0, NEST Vision transforme des données complexes en informations claires et exploitables qui maximisent le temps de fonctionnement, la précision opérationnelle et la gestion stratégique des actifs.

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Maximiser le temps de fonctionnement dans l’industrie du papier avec Advisor

Dans un secteur où chaque heure compte, le logiciel Advisor permet d’éviter toute interruption du programme de maintenance. Au-delà des vibrations et de l’alignement, il intègre des technologies prédictives telles que les essais de moteurs, l’analyse d’huile et la thermographie. Nos experts vous aident à éliminer les pannes récurrentes et à optimiser les performances de vos actifs –vous fixez les objectifs et nous vous aidons à les atteindre.

Advisor est une stratégie de maintenance conditionnelle personnalisée et sur mesure. Elle s’intègre de manière transparente dans le programme de maintenance existant de votre organisation afin d’accroître l’intégrité et la disponibilité des actifs à l’aide d’une large sélection d’outils conviviaux sans fil, portables, hors ligne et en ligne pour la collecte de données et l’analyse pilotée par l’IA, complétée par l’expertise humaine.

Advisor donne la priorité à votre programme de maintenance en identifiant les actions à entreprendre, à quel moment et pendant combien de temps pour atteindre le niveau de fiabilité le plus élevé Level.

Advisor fournit un programme de fiabilité de classe mondiale efficace à 100% depuis le premier jour.

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Des solutions de collecte de données automatisées et faciles à mettre en œuvre

Les ressources limitées rendent souvent difficile la collecte des données nécessaires à la maintenance prédictive. Acoem y remédie avec des solutions de surveillance automatisées dotées d’une connectivité sans fil pour protéger les actifs critiques. En outre, nos outils de mesure conviviaux, basés sur des applications, tels que la solution Machine Defender , fournissent une assistance à la demande aux opérateurs – éliminant le besoin d’une expertise approfondie en matière d’analyse des vibrations tout en garantissant une surveillance efficace et précise de l’état.

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La précision de l’alignement est importante

L’alignement précis des arbres par laser est essentiel pour maintenir l’efficacité et la durée de vie des machines tournantes dans l’industrie du papier. Le désalignement est l’une des principales causes de défaillance des équipements, d’augmentation de la consommation d’énergie et de réduction de la durée de vie des composants. Les outils d’alignement laser d’Acoem offrent un alignement précis, rapide et facile, ce qui permet d’éviter les temps d’arrêt coûteux et de réduire les coûts de maintenance. Grâce au guidage mobile, nous garantissons un alignement précis à chaque fois, ce qui contribue à des opérations plus fiables et plus rentables.

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Contrôle de la qualité de la production avec MV-x

L’analyse des vibrations permet non seulement de prévoir les défaillances des mois à l’avance, mais aussi de détecter et de prévenir les problèmes de qualité de la production dans le processus sensible de fabrication du papier. Les vibrations de l’environnement peuvent avoir un impact sur la qualité des produits, ce qui rend le contrôle en temps réel essentiel.

MV-x, la nouvelle génération d’analyse vibratoire basée sur l’IA, s’appuie sur l’informatique de pointe en temps réel pour déterminer avec précision la source, la direction et l’intensité des vibrations. Plus important encore, il offre aux utilisateurs de la surveillance conditionnelle une expérience transparente de l’industrie 4.0, améliorant la maintenance prédictive et garantissant une qualité de production optimale.

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Anticipation : Notre avantage en matière de surveillance conditionnelle

Gardez une longueur d’avance avec la technologie d’Acoem

Grâce à des systèmes de surveillance avancés, détectez les problèmes avant qu’ils ne perturbent les opérations minières :

  • Surveillance sans fil : Installation transparente pour les bandes transporteuses et les équipements mobiles.
  • Informations en temps réel : La détection précoce des défaillances minimise les temps d’arrêt.
  • NEST Vision : Une solution de surveillance complète combinant la portabilité, les capacités sans fil et l’analyse en ligne des données en temps réel pour garantir une flexibilité et une efficacité maximales. Tout en un (portable, sans fil, en ligne)
  • Accurex AI : La technologie de diagnostic de pointe d’ Acoem , alimentée par l’IA, exploite des données approuvées par des experts pour fournir une détection précise et automatisée des pannes et des informations exploitables sur la maintenance.

Découvrir Accurex

Éviter les temps d’arrêt coûteux dans la production de papier

Maximiser le temps de fonctionnement, minimiser les coûts
Un leader mondial de l’industrie du papier s’est associé à Acoem pour éviter les temps d’arrêt imprévus et réduire les coûts de maintenance. En déployant des solutions avancées de maintenance conditionnelle, l’entreprise a réalisé des économies significatives :

  • Détection précoce des défaillances : Acoem a identifié les défaillances des roulements avant qu’elles ne s’aggravent, ce qui a permis de planifier les interventions.
  • Réduction des coûts de réparation : La maintenance prédictive a permis d’éviter les pannes majeures, réduisant ainsi les réparations d’urgence coûteuses.
  • Augmentation de la durée de vie des équipements : La surveillance proactive a prolongé la durée de vie des machines, optimisant ainsi le retour sur investissement.
  • Réduction des temps d’arrêt : La prévention des pannes inattendues a permis d’assurer une production continue et de réduire les pertes de revenus.

Grâce à l’expertise d’Acoem, l’entreprise a préservé ses opérations, renforçant l’efficacité et la rentabilité dans un secteur hautement concurrentiel.

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Optimiser la fiabilité des machines à papier avec Acoem

Surveillance proactive, résultats prouvés
Un grand fabricant de papier a amélioré la fiabilité de ses machines et réduit ses coûts de maintenance grâce à la solution avancée de surveillance des vibrations d’Acoem. La mise en œuvre d’une surveillance continue a permis à l’entreprise d’obtenir des améliorations opérationnelles significatives :

  • Détection précoce des défauts : Identification de l’usure des roulements et des composants avant que des défaillances ne se produisent, ce qui a permis d’éviter des pannes coûteuses.
  • Optimisation de la programmation de la maintenance : Les données recueillies ont permis de planifier les interventions, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus.
  • Prolongation de la durée de vie des équipements : La maintenance proactive a augmenté la longévité des machines, maximisant ainsi le retour sur investissement.
  • Amélioration de l’efficacité opérationnelle : La fiabilité des performances de l’équipement a permis d’assurer une production régulière.

Grâce à la technologie de maintenance prédictive d’Acoem, le fabricant a renforcé sa stratégie de fiabilité, garantissant des opérations fluides et rentables.

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