Amélioration de la surveillance des équipements des centrales nucléaires grâce à la solution personnalisée d'Acoem MV-x et NEST

Localisation: Europe
Application: Énergie nucléaire

RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Un important site de production d’énergie nucléaire avait besoin de surveiller les équipements critiques de quatre tours de refroidissement à sec. Acoem a fourni une solution personnalisée combinant les systèmes MV-x et le logiciel NEST, permettant la surveillance centralisée de plus de 800 canaux de données, y compris les capteurs de vibration et d’état de l’huile.

Le défi

Avant l’intervention d’Acoem, le site était confronté au défi de surveiller un grand nombre de points de mesure critiques (plus de 700 canaux) dans un environnement exigeant : humidité élevée, tour de 20 mètres de hauteur et longs câbles.

  • Risques potentiels : Des défauts non détectés dans des composants clés tels que les motoréducteurs pourraient compromettre la sécurité opérationnelle et les performances de l’usine.
  • Impact sur l’entreprise : Risque accru de temps d’arrêt imprévus, coûts de maintenance réactifs plus élevés et pertes de production potentielles.

La solution

La solution comprenait 24 systèmes MV-x dédiés à l’analyse des vibrations, complétés par le logiciel de supervision NEST pour une surveillance centralisée. Pour assurer un suivi précis de la pression d’huile et de Level, des capteurs 4-20 mA ont été déployés. Tous les équipements ont été logés dans des armoires en acier inoxydable construites sur mesure, soigneusement assemblées par Acoem pour résister à des conditions environnementales difficiles. L’ensemble de l’installation a été intégré dans une architecture réseau complète avec communication MODBUS, permettant un échange de données fluide avec l’infrastructure existante du client.

Acoem a offert un avantage unique en s’associant avec l’entreprise d’installation locale sur une base à court terme sans facturer ce service. Cette approche collaborative a permis d’obtenir des prix plus compétitifs par rapport à d’autres fournisseurs, rendant la solution à la fois rentable et de haute qualité.

Comment la solution a répondu aux besoins du client
Le système a été conçu pour gérer de longs parcours de câbles de 600 à 700 mètres, fonctionnant de manière fiable dans des conditions environnementales extrêmes. Il s’est parfaitement intégré à l’infrastructure existante du client, ce qui a permis d’éviter des modifications coûteuses et d’assurer un déploiement efficace.

Les résultats

  • Supervision en temps réel de plus de 800 canaux de données,
  • Surveillance continue de 18 motoréducteurs, permettant une détection précoce des défaillances,
  • Réduction du risque d’arrêts non planifiés,
  • Aucune modification du câblage n’ est nécessaire, grâce à la réutilisation des paires téléphoniques existantes, ce qui permet de réduire les coûts.

L’impact

  • Un impact plus large : Amélioration de la fiabilité des opérations clés de l’usine grâce à la visibilité en temps réel de l’état des actifs.
  • Établissement de relations : Cette collaboration réussie a renforcé la confiance du client dans Acoem, ouvrant potentiellement la voie à de futurs projets sur d’autres sites nucléaires.
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