des coûts de production totaux sont liés aux activités de maintenance.
la réduction des coûts de maintenance grâce à la surveillance prédictive.
Coût approximatif évité par l'arrêt d'un séparateur dans une cimenterie d'une capacité de 5 000 tonnes par jour.
Soumis à des charges variables, à de faibles vitesses de rotation et à de fortes vibrations, les systèmes MV-x surveillent les réducteurs planétaires et les roulements en temps réel, ce qui permet de détecter rapidement les défauts malgré le bruit du processus et la vitesse variable.
Avec une rotation lente et des forces de compression élevées, les presses à rouleaux sont sujettes à des défaillances de roulements. MV-x Les capteurs de température et de qualité de l'huile assurent une corrélation précise des données de vibration et de processus, détectant les problèmes à un stade précoce.
Fonctionnant à seulement 2 ou 3 tours par minute, les fours nécessitent une surveillance de la structure et des roulements. MV-x Les capteurs de fluage et de manivelle détectent la déformation de l'enveloppe, le désalignement et les problèmes de roulement avant qu'ils ne deviennent critiques.
Les charges variables, les chocs et les grandes boîtes de vitesses exigent une surveillance constante. Les systèmes portables MV-x et FALCON fournissent une image complète de l'état de l'actif pour une planification optimale de la maintenance.
Les VRM et les fours tournent à des vitesses extrêmement faibles (2-18 tr/min), ce qui rend la détection des défauts difficile. Les capteurs haute résolution d'Acoem et l'analyse de la forme d'onde sur une longue période permettent d'obtenir des informations précises sur les composants à rotation lente.
Les capteurs sans fil MVX et EAGLE d'Acoem sont conçus pour les zones à fortes vibrations, ATEX et à forte teneur en poussière, et garantissent une fiabilité même dans des conditions de chaleur ou d'abrasion extrêmes.
Les processus de cimentation génèrent des variations de charge et des vibrations imprévisibles. Les techniques d'enveloppement et le conditionnement du signal d'Acoem permettent d'isoler les défauts mécaniques du bruit du processus. o 30 % en se concentrant sur les réparations critiques identifiées à un stade précoce.
La surveillance sans fil et les diagnostics à distance réduisent la nécessité d'une présence sur site, ce qui permet aux équipes de maintenance de rester sûres et productives.
L’alignement de précision est essentiel pour les équipements rotatifs à forte charge tels que les broyeurs, les ventilateurs et les fours. Un alignement correct réduit les vibrations, minimise l’usure et augmente l’efficacité énergétique sur l’ensemble de la chaîne de production.
Acoem propose des outils d’alignement laser pour tous les besoins :
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