Pourquoi vous devez toujours documenter les données relatives à l'alignement

Documentation des données d’alignementLa documentation des données d’alignement est également importante lorsque plusieurs personnes travaillent sur la même machine. Par exemple, si la machine présente un problème après qu’un technicien a effectué un alignement, ou si une défaillance est due à autre chose qu’un défaut d’alignement, le fait de disposer d’un enregistrement de la qualité de l’alignement permet d’exclure le défaut d’alignement comme cause et de s’assurer que le technicien n’est pas tenu responsable du problème.Une autre raison pour laquelle il est important de documenter les données d’alignement est que certaines industries réglementées exigent la conformité à certaines spécifications, et vous devrez disposer de preuves documentées que ces spécifications ont été respectées.

Quelles sont les informations que vous devez enregistrer et sauvegarder ? Voici plusieurs éléments que vous voudrez documenter : Informations sur la machine – son numéro, s’il s’agit d’une machine critique, etc. Quel entretien éventuel (lubrification, remplacement des roulements, alignement, etc.) a été effectué lors du dernier contrôle La date à laquelle vous avez effectué le dernier entretien de la machine Si la machine était en marche à ce moment-là Tout problème à résoudre sur la machine La personne qui a contrôlé la machine (afin de pouvoir contacter la bonne personne si une question se pose ultérieurement)

ECOEnsuite, où devez-vous stocker les informations que vous documentez ? Si vous utilisez l’un des outils d’alignement d’Acoem (NXA, EVO, ECO), le stockage et la sauvegarde des données d’alignement est simple.ECOUne fois que vous avez effectué un alignement, vous avez la possibilité de sauvegarder vos données et d’ajouter les données que vous souhaitez. Cependant, quelle que soit la manière dont vous stockez les informations que vous documentez, l’important est d’avoir un système organisé. Bien que la documentation des données d’alignement puisse sembler longue et fastidieuse au départ, elle est essentielle si vous voulez réaliser et maintenir un plan de maintenance prédictive efficace. De plus, vous vous remercierez lorsque vous souhaiterez vous souvenir de ce que vous avez fait pour mettre la machine X en tolérance la dernière fois, et que vous aurez sauvegardé les données d’alignement pour y revenir.