AnticipationTout d’abord, rappelons que l’objectif d’un programme de maintenance prédictive est d’anticiper la dégradation de la fonctionnalité d’une machine afin de programmer les travaux de réparation appropriés. C’est la logique d’un programme de maintenance conditionnelle basé sur l’extrapolation d’une tendance comportementale. L’anticipation sera d’autant plus efficace que la méthode choisie permettra d’identifier les signaux faibles (détection au plus tôt) et de réduire l’intervalle de temps entre deux mesures (établissement de véritables lignes de tendance). C’est exactement ce que permet l’analyse vibratoire. Un spectre vibratoire contient des données « riches » dans lesquelles il est possible de lire des défauts extrêmement ténus, comme un roulement à billes éclaté. Ces données riches s’acquièrent tout aussi facilement que des données simples, comme la température, sans intrusion ni arrêt d’une machine (de manière automatisée si nécessaire) et avec la fréquence de mesure souhaitée.
DiagnosticsL’autre avantage de la richesse du spectre vibratoire est sa capacité à expliquer un comportement inquiétant. L’analyse vibratoire ne se contente pas de fournir des alertes, elle est également capable de fournir un véritable diagnostic pour orienter les travaux de maintenance. C’est l’une des raisons pour lesquelles elle est utilisée depuis des années dans la surveillance de machines critiques dans les industries lourdes où les techniciens doivent comprendre complètement ce qui se passe dans une machine avant même de l’ouvrir.
PolyvalenceLes avantages de l’analyse vibratoire ne s’arrêtent pas là. Cette méthode s’applique à tous les composants qui subissent des efforts importants et qui sont aussi les plus susceptibles de tomber en panne. L’analyse vibratoire permet de détecter tous les défauts courants des machines tournantes : balourd, lignage, roulement, engrenage, jeux et cavitation. Elle est extrêmement polyvalente et peut s’adapter à un grand nombre de machines dans une usine. C’est un bon moyen de réduire, avec un seul outil, l’indice de fréquence et la probabilité de manquer une détection de panne. D’autres méthodes de surveillance, telles que l’analyse thermique, l’analyse d’huile et l’analyse électrique, ont également leurs avantages et peuvent être très pertinentes et complémentaires lorsqu’il s’agit de traiter un problème ciblé. Cependant, aucune d’entre elles, à notre avis, ne permet à la fois la détection précoce de nombreux défauts et une explication fiable de ces défauts.L’analyse vibratoire peut sembler difficile à appréhender ou réservée aux seuls spécialistes. Heureusement, c’est de moins en moins vrai. L’intelligence artificielle propose aujourd’hui des outils de diagnostic extrêmement fiables, comme l’Accurex, qui peuvent être utilisés par des techniciens de maintenance généralistes. N’hésitez pas à venir en discuter avec nous. Vous verrez tout ce que vous avez à gagner à suivre les vibrations de vos machines !
