Parfois, ces questions sont posées dans le contexte de la décision d’achat d’un modèle plutôt qu’un autre. D’autres fois, les questions sont motivées par une certaine difficulté à réaliser un alignement dans un environnement très humide. Habituellement, il me semble que la personne qui pose ces questions se préoccupe de savoir si l’outil peut fonctionner dans de telles conditions. De même, un utilisateur qui effectue des alignements à l’extérieur dans des conditions froides demandera : « Quelle est la limite inférieure de température de fonctionnement de l’appareil ? » Le côté entraînement de la « partie humide » d’une machine à papier, l’alignement d’une cellule de tour de refroidissement (avec d’autres cellules en fonctionnement), ou même un simple alignement à l’extérieur sous la pluie sont des exemples d’environnements que les utilisateurs envisagent lorsqu’ils posent ces questions. CEPENDANT, ce n’est pas la réponse complète. L’humidité et la moiteur peuvent affecter les résultats de l’alignement de manière moins évidente que le fait que l’outil d’alignement soit imperméable à l’humidité ou non.
Il y a deux préoccupations principales :1. Les lasers sont des faisceaux de lumière focalisés. La lumière se courbe lorsqu’elle traverse des milieux de densités différentes, comme l’air et l’eau. Ce phénomène s’appelle la réfraction. La réfraction nous donne des choses merveilleuses comme les arcs-en-ciel et l’optique, mais elle n’est pas si bonne pour les alignements d’arbres de précision. La présence d’humidité entre la source laser et la destination (les détecteurs) peut provoquer une réfraction suffisante pour entraîner des lectures instables, voire aucune lecture. De nombreux facteurs déterminent quand l’humidité peut affecter les mesures. La densité de l’humidité présente, la taille des gouttelettes, les mouvements d’air dans l’environnement, etc.
Vidéo sur la réfraction
2. Réfraction du côté du détecteur – De même, l’accumulation d’humidité sur la surface du détecteur peut affecter les mesures. Un film dense de minuscules gouttelettes peut bloquer la transmission complète du laser. Ou bien, une seule grosse gouttelette peut dévier le laser entrant juste assez pour provoquer une mauvaise mesure, mais pas assez pour qu’il n’y ait aucune mesure.
Il n’y a en fait que deux façons de traiter ces problèmes : la première consiste simplement à nettoyer l’humidité de la lentille du détecteur avant de commencer chaque mesure. La seconde consiste à surveiller la stabilité des mesures dans de tels environnements. Lors de ce test, les lasers/détecteurs sont maintenus en position stationnaire pendant que plusieurs mesures sont effectuées. Comme les capteurs n’ont pas bougé et que les arbres n’ont pas tourné, il devrait y avoir peu de variation dans la séquence des mesures. Vous pouvez en savoir plus sur l’utilisation du test de répétabilité.Sans fonction de répétabilité spécifique à bord, vous pouvez toujours observer la stabilité en observant les données en direct pour voir dans quelle mesure elles bougent.De toute façon, si les mesures sont affectées par la réfraction, le temps d’échantillonnage (temps de mesure) peut être ajusté (allongé) pour compenser la réfraction. Dans tous les cas, si les mesures sont affectées par la réfraction, il est possible d’ajuster (allonger) le temps d’échantillonnage (temps de mesure) pour compenser la réfraction. C’est comme beaucoup d’autres problèmes qui causent des frustrations d’alignement – prenez du recul, regardez l’environnement, regardez la machine et regardez votre processus.Vous avez d’autres questions ? Contactez nous.
