Ce grand train de machines de pompage des eaux usées brutes commence au niveau du conducteur Level. Dans cette usine, les étages Levelsont décrits par rapport à la mer Level. Au sommet Level ( 35), le moteur primaire, un moteur électrique horizontal de 2000HP est couplé à un réducteur à engrenages à angle droit.
De là, le réducteur est couplé par un arbre d’écartement au palier de plancher 1 (Level 15), qui est couplé par un arbre d’écartement au palier de plancher 2 (Level 0), qui est couplé par un arbre d’écartement à la pompe (Level -35).
Le lecteur avisé du blog peut déjà se demander si cela peut être considéré comme un train de machines verticales Ah, pas si vite. Dans le sens où il y a plusieurs éléments rotatifs couplés ensemble, on pourrait appeler cela un train de machines ; cependant, comme c’est souvent le cas, la pompe est assez fixe. Les spécifications techniques et les instructions d’installation prévoient de régler la pompe, puis d’aligner le palier de plancher 2 (Level 0) sur la pompe, et ensuite de remonter la ligne jusqu’au palier de plancher suivant et enfin jusqu’au réducteur à engrenages.Finalement, c’est exactement ce que le client a fait. Comme il s’agit d’une nouvelle construction, nous avons d’abord recommandé un alignement approximatif du réducteur à engrenages sur l’arbre de la pompe. Avant notre arrivée sur le site, la pompe avait été installée et la semelle du réducteur à engrenages avait été dégrossie à l’aide de méthodes mécaniques (Levels et plumbs). La raison pour laquelle nous recommandons un contrôle supplémentaire au laser est de nous assurer que le réducteur à engrenages est dans une « position alignable ». En d’autres termes, il s’agit de minimiser les ajustements nécessaires pour éviter d’être bloqué par des boulons (le blocage par la base n’est pas un problème pour une machine montée sur bride). Essentiellement, nous voulions être sûrs que le réducteur à engrenages était réglé correctement avant d’installer et d’aligner les roulements au sol et l’arbre.
Pour un alignement approximatif de cette distance (~70 pieds), la méthode de conisation offre un processus facile et rapide qui est très précis sur une telle distance. Les outils utilisés pour ce travail comprenaient un émetteur T21 provenant d’un kit NXA Ultimate, un crayon et du papier millimétré, ainsi que des radios bidirectionnelles. Un contact radio était nécessaire pour communiquer entre l’opérateur du laser et celui du papier millimétré. L’émetteur T21 est utilisé avec le prisme retiré de la tourelle, ce qui donne un laser en ligne droite émis perpendiculairement à sa base.
Le processus commence par le montage du laser sur l’extrémité de l’arbre du réducteur à engrenages. Dans ce cas, nous avons monté l’arrière de la base du mag à l’intérieur du moyeu de l’accouplement, ce qui place l’émetteur près de l’axe de l’arbre. Cependant, avec le coning, il n’est pas nécessaire de placer l’émetteur exactement au centre de l’arbre. Ensuite, le processus de conisation est utilisé pour projeter l’axe du réducteur de vitesse sur l’extrémité de l’arbre de la pompe. Encore une fois, cela a nécessité des instructions radio entre l’extrémité de la pompe et le réducteur à engrenages Level pour indiquer au mécanicien comment ajuster le laser après qu’il ait été marqué initialement sur papier puis tourné de 180 degrés. Comme d’habitude, il a fallu 2 ou 3 ajustements de plus en plus fins pour mettre au point le point qui ne bouge pas lorsque le réducteur à engrenages est tourné. Nous avons maintenant une référence visuelle du centre de rotation du réducteur à engrenages projeté sur l’extrémité de l’arbre de la pompe (voir photo).
Cette partie du processus est utilisée pour ajuster l’angularité. L’étape suivante consiste donc à ajuster l’angle nord/sud, puis est/ouest pour déplacer ce point sur l’extrémité de l’arbre de la pompe vers le centre de l’arbre de la pompe. Une fois cette étape terminée, nous avons supprimé l’angularité et nous nous retrouvons avec des arbres parallèles qui peuvent ou non avoir un certain Offset. Ensuite, nous mesurons et ajustons le Offset. Afin de voir et d’ajuster le Offset, nous inversons la configuration et plaçons l’émetteur T21 sur l’extrémité de l’arbre de pompe. Une fois que le laser est conisé (en utilisant le même processus de conisation), le point représente maintenant le centre de rotation de la pompe projeté sur l’extrémité de l’arbre du réducteur à engrenages. Cette partie du processus est utilisée pour ajuster Offset. Le réducteur à engrenages est déplacé du nord au sud et de l’est à l’ouest jusqu’à ce que le point s’aligne précisément sur le centre de l’arbre du réducteur à engrenages.Plusieurs éléments permettent de comprendre comment ce processus fonctionne et peut fonctionner pour vous dans des circonstances similaires. Tout d’abord, le cône lui-même peut être considéré comme un moyen de projeter un axe de rotation à une certaine distance. Le cône change en fonction de la distance – par exemple, si nous voulions dégrossir chacune des semelles de roulement au sol, nous aurions dû refaire un cône pour la distance plus courte. Deuxièmement, l’ordre des opérations pour régler l’angularité et Offset est important. La règle que l’on m’a enseignée est « Offset near/angle far « . En d’autres termes, utilisez le point projeté loin (du réducteur à engrenages à la pompe) pour l’angularité, et le point projeté près (de la pompe au réducteur à engrenages) pour Offset. (Près et loin décrivent ici l’endroit où se trouve le point par rapport à la machine mobile)
Enfin, je vais vous faire part de quelques réflexions liées à ce travail. L’équipe de mécaniciens a fait un excellent travail de dégrossissage avec des méthodes mécaniques traditionnelles. Cependant, je pense qu’ils conviendront que leur nouvelle compétence pourrait remplacer ces méthodes à l’avenir en raison de la rapidité et de la facilité accrues (il y a 6 autres de ces pompes sur l’ensemble du travail au cours des 2 prochaines années). Comme tout a été préparé avec précision, il n’y a pas eu de surprises et les alignements suivants (pompe au palier de plancher 2, palier de plancher 2 au palier de plancher 1, et palier de plancher 1 au réducteur à engrenages) ont tous été réalisés rapidement et dans les limites de la tolérance. Si vous vous demandez si l’alignement peut être mesuré à partir du processus de conisation, OUI ! Avec le détecteur RM du même kit, le cônage aurait pu être effectué jusqu’à 0, puis mesuré pour confirmer l’arrivée au centre réel. Dans ce cas, avec les distances impliquées étant si longues, la mesure visuelle et le positionnement étaient tout à fait suffisants. D’autres possibilités ont été découvertes pour ce client d’utiliser l’émetteur T21 et l’application Level lors du réglage initial des semelles et des bases de pompe. Dans l’ensemble, une visite très productive !
