6 Défauts courants des machines tournantes

Le succès des programmes de maintenance prédictive dépend de l'expertise et des outils des équipes derrière les machines à entretenir. Nous avons identifié 6 défauts de machine courants que vous rencontrerez probablement sur vos parcours de maintenance.

Défauts des roulementsLes défauts des roulements comprennent l’usure de toute partie d’un roulement. Il peut s’agir d’abrasion, de dommages dus à la pression, de cannelures et de corrosion. Ces problèmes surviennent généralement à la suite d’un autre défaut sous-jacent de la machine, comme un mauvais alignement ou une mauvaise installation.La solution : 1. Arrêtez et verrouillez la machine.2. Retirez le roulement.3. Effectuez une analyse de la défaillance du roulement.4. Inspectez et mesurez l’usure des ajustements de l’arbre et du logement.

CavitationLa cavitation se produit lorsque des cavités (bulles de vapeur à basse pression) se forment dans le liquide du côté aspiration de la pompe. Lorsque ces cavités arrivent dans la section de la roue, la pression s’équilibre et elles implosent souvent dans la surface de la roue.La solution:1. Vérifiez et enregistrez la pression d’aspiration, la pression de refoulement et le débit.2. Comparez ces valeurs aux spécifications d’origine et au BEP de la courbe de la pompe.3. Vérifiez les restrictions de débit telles que les vannes mal positionnées ou les niveaux de réservoir.4. Vérifiez la viscosité du liquide.5. Arrêtez et verrouillez la pompe.6. Vérifiez l’usure ou les blocages de la roue et de la volute.7.

Usure des engrenagesL’usure des engrenages implique l’enlèvement ou le déplacement de matériau à la surface des dents de l’engrenage en raison d’une action mécanique, chimique ou électrique. Les trois principaux types d’usure sont l’adhérence, l’abrasion et le polissage. Les causes courantes de l’usure des engrenages sont un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.1. Effectuez une analyse de la lubrification.2. Arrêtez et verrouillez la machine.3. Inspectez l’usure et l’alignement des dents de l’engrenage.4. Réparez/corrigez selon les besoins.5.

DésalignementLe désalignement se produit lorsque les axes des arbres de la machine motrice et de la ou des machines entraînées ne sont pas alignés dans les plans vertical et horizontal. Ce phénomène est fréquent après un remplacement incorrect de la machine.La solution1. Arrêtez et verrouillez la machine.2. Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées et que les fondations ne sont pas détériorées.3. Inspectez l’accouplement pour voir s’il est usé et entretenu correctement.4. Effectuez un alignement de précision.

Résonance structurelleLa résonance structurelle est la vibration excessive d’un composant tel que la base d’une machine ou les structures de support. Elle est causée par la coïncidence de la fréquence naturelle avec une fréquence de forçage. La résonance peut être difficile à corriger, en particulier si le fonctionnement d’une machine a été modifié.La solution1. Déterminez si le fonctionnement de la machine a été modifié depuis son installation.2. Vérifiez que la structure de la machine et les connexions telles que les tuyaux, les supports de raidissement et les gaines ne sont pas desserrées ou détériorées.3. Réparez/corrigez si nécessaire.4. Refaites des relevés de vibrations et analysez-les.

DéséquilibreLe déséquilibre est une répartition inégale de la masse autour d’un axe de rotation. Les causes courantes de balourd sont l’accumulation de matières étrangères (saleté, peinture, rouille), la rupture de pales ou d’aubes et l’absence de fixations dans l’élément rotatif.La solution : 1. Arrêtez et verrouillez l’installation.2. Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées et que les fondations ne sont pas détériorées.3. S’il y en a, vérifiez l’état de l’isolateur de vibrations.4. Inspectez la propreté, l’usure et l’accumulation de débris des composants rotatifs.5. Réparez/corrigez si nécessaire.6. Reprenez les mesures de vibrations et analysez-les.7.

Bien sûr, vous ne devez pas compter uniquement sur votre propre expertise pour identifier les défauts des machines. Les technologies modernes et notre équipe d’experts sont là pour ça. Découvrez le RT-300, un collecteur de données de vibrations sans fil qui fournit des évaluations automatiques de l’état de santé des machines. Son application intégrée Machine Defender vous permet de vérifier facilement que vos machines ne présentent pas les défauts décrits ci-dessus. Si vous souhaitez vraiment prendre en charge votre programme de maintenance en devenant l’expert dont votre équipe a besoin, consultez notre page de formation pour obtenir des informations sur les formations pratiques et les horaires des cours.

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par Acoem contributor | juin 22, 2022
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