dos custos totais de produção estão relacionados às atividades de manutenção.
redução nos custos de manutenção alcançada por meio do monitoramento preditivo.
Custo aproximado evitado com a parada de um separador em uma cimenteira com capacidade de 5.000 toneladas por dia.
Sujeitos a cargas variáveis, baixas rotações e vibrações intensas, os sistemas MV-x monitoram redutores planetários e rolamentos em tempo real, proporcionando a detecção precoce de falhas, mesmo na presença de ruído de processo e velocidade variável.
Com giro lento e altas forças de compressão, as prensas de rolos são propensas a falhas nos rolamentos. O MV-x + Sensores de Qualidade & Temperatura do Óleo garantem a correlação precisa entre vibração e dados do processo, detectando problemas precocemente.
A operar a apenas 2-3 rpm, os fornos requerem monitorização da estrutura e dos rolamentos. O MV-x + Sensores de Escorregamento (Creep) e Empenamento (Crank) detetam a deformação do casco, desalinhamentos e problemas nos aros de rolamento (rolling tires) antes que se tornem críticos.
Cargas variáveis, choques e grandes redutores exigem monitoramento constante. Os sistemas portáteis MV-x e FALCON fornecem uma visão completa da saúde do ativo para um planejamento de manutenção otimizado.
Moinhos Verticais (VRMs) e Fornos operam em rotações extremamente baixas (2-18 rpm), dificultando a detecção de falhas. Os sensores de alta resolução e a análise de forma de onda de longa duração da Acoem fornecem um diagnóstico preciso dos componentes de baixa rotação.
O sistema MV-x e os sensores sem fio span class="notranslate">EAGLE da Acoem são projetados para suportar alta vibração, áreas classificadas (ATEX) e ambientes com alta concentração de poeira, garantindo confiabilidade mesmo sob calor extremo ou condições abrasivas.
Os processos de produção de cimento geram variações de carga e vibrações imprevisíveis. As técnicas de envelope e o condicionamento de sinal da Acoem isolam as falhas mecânicas do ruído de processo. Reduza as intervenções desnecessárias em até 30%, concentrando-se nos reparos críticos identificados precocemente.
O monitoramento sem fio e o diagnóstico remoto reduzem a necessidade de presença em campo, mantendo as equipes de manutenção seguras e produtivas.
O alinhamento de precisão é essencial para equipamentos rotativos sujeitos a cargas elevadas, como moinhos, ventiladores e fornos. O alinhamento adequado reduz a vibração, minimiza o desgaste e aumenta a eficiência energética em toda a linha de produção.
A Acoem oferece ferramentas de alinhamento a laser para todas as necessidades:
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