Otimização das operações de mineração para máxima confiabilidade

Evitar perdas operacionais e garantir a continuidade

Na mineração, cada minuto de inatividade é importante. As falhas nos equipamentos não apenas afetam a produção, mas também geram custos significativos. A confiabilidade é fundamental para manter a eficiência, a segurança e a lucratividade em ambientes adversos e desafiadores.

Máquinas críticas que exigem monitoramento constante para evitar quebras inesperadas:

  • Britadores, transportadores, correias, moinhos, bombas, caminhões de transporte, pás e recuperadores de empilhadeiras

Fatores e ambientes desafiadores, como zonas ATEX, poeira, longas distâncias que dificultam o acesso ao equipamento ou a transmissão de dados e problemas no monitoramento de equipamentos móveis e de alta vibração complicam ainda mais as operações.

  • Proteger a produção: Evite paradas nas operações que interrompam as cadeias de suprimentos.
  • Reduzir os custos de manutenção: Economize milhões com a detecção precoce de falhas.
  • Aprimorar o gerenciamento de recursos: Planeje a manutenção para minimizar o impacto nos cronogramas de produção e maximizar o tempo de atividade.
  • Aumente a segurança: garanta o bem-estar da equipe identificando riscos antecipadamente e reduzindo a exposição a ambientes perigosos.

Confiabilidade da mineração

0+

anos de experiência

0+

km de transportadores monitorados

0 ecossistema

com o NEST Vision combinando alinhamento, vibração, óleo, termografia e muito mais Dados acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana

Antecipação: Nossa vantagem no monitoramento de condições

Fique à frente com a tecnologia da Acoem

Por meio de sistemas avançados de monitoramento, detecte problemas antes que eles interrompam as operações de mineração:

  • Monitoramento sem fio: Instalação perfeita para correias transportadoras e equipamentos móveis.
  • Sistema de monitoramentopor fibra óptica : Soluções robustas para transmissão de dados e monitoramento de equipamentos em grandes distâncias.
  • Insights em tempo real: A detecção precoce de falhas minimiza o tempo de inatividade.
  • NEST Vision: Uma solução de monitoramento abrangente que combina portabilidade, recursos sem fio e análise de dados on-line em tempo real para garantir o máximo de flexibilidade e eficiência. Tudo em um (portátil, sem fio, on-line)
  • Accurex AI: a tecnologia de diagnóstico de ponta alimentada por IA da Acoem, aproveitando dados aprovados por especialistas para fornecer detecção precisa e automatizada de falhas e insights de manutenção acionáveis.

Descubra o Accurex™

Soluções de monitoramento específicas para mineração : Ferramentas inovadoras para máxima confiabilidade

  • Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking): Projetado para uso com os sistemas Eagle e MV-x para monitorar equipamentos em ambientes dinâmicos, como basculantes de vagões rotativos, máquinas móveis e transportadores. Tecnologia sem fio criada para suportar as demandas de condições severas de mineração.
  • Smart Anomaly Detection AI: Análise de ponta para identificação e previsão precisas de falhas, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
  • Shock Finder™: Detecta rapidamente padrões anormais de vibração, permitindo ações corretivas imediatas para evitar falhas no equipamento.

EAGLE da Acoem impulsiona a eficiência portuária

Maximize suas economias com a Acoem: obtenha um impacto mensurável

1.

ROI Rápido. Garantido.

1. ROI Rápido. Garantido.

Obtenha ROI em menos de 3 meses e economize muito com a detecção precoce de falhas.

2.

Vida Útil de Ativos Otimizada

2. Vida Útil de Ativos Otimizada

Aumentar a vida útil dos ativos em 20%.

4.

Inatividade Reduzida

4. Inatividade Reduzida

Evite perdas significativas de produtividade com a detecção precoce de falhas.

3.

Economia em Manutenção

3. Economia em Manutenção

Reduzir intervenções desnecessárias em até 30%. Economize com a prevenção de falhas, concentrando-se em reparos críticos.

Soluções confiáveis para aplicações críticas de mineração

Os dumpers rotativos de vagões sofrem rotações lentas e cíclicas e choques fortes durante o descarregamento de materiais, tornando a fiação tradicional ineficiente e cara em condições adversas. As falhas podem causar tempo de inatividade significativo e afetar a produtividade.

  • Sensores sem fio MV-x , Eagle MCT™ – Monitoram vibrações e forças mecânicas em tempo real, detectando sinais precoces de fadiga e desalinhamento durante movimentos lentos e transitórios.
  • Resiliente em condições extremas – Construído para operar de forma confiável em ambientes severos de mineração, com monitoramento contínuo e em tempo real.
  • Diagnóstico proativo – A análise de dados ajuda a identificar precocemente possíveis problemas de funcionamento, permitindo uma programação de manutenção eficiente e minimizando o tempo de inatividade.

Resultado: Tempo de atividade maximizado, riscos de falha reduzidos e fluxo de material otimizado nas operações de mineração.

Descubra como o MVX da ACOEM ajudou a VALE a economizar 7,8 milhões de dólares

Os transportadores de mineração percorrem quilômetros em condições extremas – terreno acidentado, poeira e temperaturas extremas tornam a manutenção desafiadora. Os sistemas tradicionais com fio são muito caros e impraticáveis: o cabeamento em tais distâncias é caro, difícil de instalar e sujeito a danos.

  • Sensores sem fio – Monitoramento contínuo de vibração e temperatura, mesmo quando ocioso. Não há necessidade de cabeamento complexo e de alta manutenção.
  • Tecnologia de fibra óptica – Detecta anomalias em todo o comprimento, garantindo a detecção precoce de falhas em ambientes adversos.

Resultado: Monitoramento confiável, menos falhas e operações ininterruptas – sem as limitações dos sistemas com fio.

Como o Sparrow e o NEST Vision transformaram as operações de um porto de mineração brasileiro

As peneiras vibratórias suportam vibrações intensas e operam em locais remotos, o que torna o monitoramento com fio muito caro e impraticável em longas distâncias. Sem a detecção precoce, a fadiga estrutural e o desgaste dos componentes levam a paradas não planejadas.

  • Sensores sem fio Sparrow – Capturam vibrações multiaxiais em tempo real, mesmo em condições extremas. Não é necessário um cabeamento caro.
  • Diagnóstico de IA – Detecta falhas antecipadamente, evitando falhas e paradas dispendiosas.
  • Alertas instantâneos – Os operadores tomam medidas antes que pequenos problemas se tornem críticos.

Resultado: Mais tempo de atividade, maior vida útil do equipamento e menores custos de manutenção.

Saiba mais sobre Sparrow decolando na mineração de ouro

Escavadeiras de mineração são móveis e operam em ambientes dinâmicos, tornando o monitoramento tradicional com fio impraticável e custoso. Falhas mecânicas repentinas podem levar a um tempo de inatividade oneroso e grandes perdas de produção.

  • Sensores sem fio Eagle MCT™ e MV-x – Monitoram vibrações e temperaturas em tempo real nos componentes críticos, mesmo enquanto as escavadeiras se movimentam.
  • Diagnóstico de IA – Detecta sinais precoces de desgaste, desbalanceamento ou desalinhamento, prevenindo quebras custosas.
  • Manutenção proativa – Insights baseados em dados permitem reparos oportunos, reduzindo paradas não planejadas (downtime).

Resultado: Segurança aprimorada, menos quebras e produtividade maximizada com monitoramento sem fio em tempo real.

Mais eficiência na mineração com EAGLE da Acoem

As Recuperadoras são máquinas complexas e robustas, sujeitas a alto estresse mecânico, o que as tornam difíceis de monitorar com sistemas tradicionais com fio.

  • Sensores sem fio MV-x – Monitoram vibrações e forças mecânicas em tempo real, mesmo em condições dinâmicas e desafiadoras.
  • Diagnósticos avançados – Detecção precoce de desgaste, desalinhamento e fadiga, prevenindo falhas custosas.
  • Confiável em ambientes adversos – Garante monitoramento contínuo e eficiente sem a necessidade de cabeamento extenso.

Resultado: Maior confiabilidade, redução do tempo de inatividade (downtime) e desempenho otimizado para recuperadoras na mineração.

Descubra como otimizar a confiabilidade das recuperadoras na mineração a céu aberto

Serviços Turnkey Advisor

Expertise remota para decisões mais rápidas e inteligentes

Obtenha insights em tempo real e recomendações instantâneas de especialistas sem a necessidade de viagens caras e demoradas. Nossos serviços de diagnóstico remoto garantem que você receba aconselhamento rápido e preciso de especialistas certificados a qualquer hora, em qualquer lugar.

  • Diagnóstico remoto – Especialistas fornecem feedback instantâneo e soluções personalizadas, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a tomada de decisões.
  • Monitoramento sem fio – A coleta de dados contínua e em tempo real permite análises mais rápidas e precisas, sem a necessidade de cabeamento complexo.
  • Suporte global – Especialistas disponíveis remotamente a partir do Brasil, Índia, Tailândia, França e EUA, prontos para auxiliar nas suas necessidades de mineração..

Saiba mais sobre o Advisor

Podemos evitar falhas por desalinhamento?

Oferecemos a solução de manutenção proativa de última geração

A abordagem de manutenção proativa da Acoem concentra-se na causa raiz das falhas e no agendamento de manutenção antecipada para estender a vida útil do seu complexo maquinário de mineração. O AT-200 é o sistema de entrada ideal, com excelente custo-benefício, para o alinhamento de eixos de equipamentos mais simples, como bombas e redutores. O AT-300 é mais adequado para o alinhamento e o gerenciamento de vibrações de maquinário crítico e o AT-400, topo de linha, é a melhor opção para rolamentos de metal branco (filme) e ativos de carga pesada, como turbinas eólicas usadas para geração de energia no local da mina, bem como alinhamento de eixos geométricos e cardan.

AT-200

A solução inteligente de alinhamento de eixos baseada em aplicativos

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RT-300

Retome o controle do seu maquinário

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AT-400

Obtenha precisão com o sistema de alinhamento de eixo duplo de alta qualidade da Acoem AT-400.

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Sistemas de alinhamento

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Detecte e corrija problemas de desbalanceamento com o Falcon

Tenha tranquilidade com nossa solução de IA

O desbalanceamento em ativos críticos pode levar a desgaste excessivo, perda de energia e paradas custosas. O Falcon foi projetado para detectar e corrigir o desbalanceamento antes que ele afete seu maquinário.

Utilizando análise de vibração avançada, o Falcon identifica a origem e a severidade do desbalanceamento, ajudando você a focar e resolver o problema rapidamente. Com diagnósticos em tempo real, ele garante que seu equipamento permaneça com o balanceamento ideal e minimiza o desgaste induzido pela vibração.

Quem confia na Acoem

Você gostaria de...?