Indústria de papel e celulose

Aumentando a confiabilidade do equipamento nas operações de Papel e Celulose

A indústria de papel e celulose opera em condições extremas, onde altas temperaturas, produtos químicos corrosivos e estresse mecânico levam o equipamento ao seu limite. De digestores e refinadores a secadores e transportadores, cada máquina deve operar com confiabilidade para manter a eficiência e a qualidade. No entanto, o tempo de inatividade não planejado pode causar interrupções onerosas. O monitoramento de condições inteligente permite decisões baseadas em dados que aumentam a eficiência e a lucratividade.

Para os principais fabricantes, essa abordagem estratégica

  • Minimiza o tempo de inatividade (downtime).

  • Maximiza a vida útil dos ativos.

  • Apoia o sucesso operacional a longo prazo.

Insights de confiabilidade

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das falhas nos equipamentos resultam de manutenção incorreta ou insuficiente.

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dos fabricantes ainda dependem de abordagens de manutenção reativas.

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das despesas operacionais são de manutenção, um excedente significativo em relação a outros setores

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falha em um rolamento de rolo na máquina de papel pode fazer com que todo o processo pare por muitas horas.

Por que o monitoramento de condições é fundamental para a indústria de papel e celulose?

  • Reduz o tempo de inatividade das principais máquinas de papel e celulose, como digestores e máquinas de papel.
  • Aumenta a confiabilidade do equipamento, garantindo o desempenho consistente de componentes críticos.
  • Possibilita a manutenção preditiva, mudando do cuidado reativo para o proativo em máquinas como refinadores e secadores.
  • Reduz os custos de manutenção ao evitar quebras em sistemas como transportadores e turbinas.
  • Oferece suporte à produção estável e à qualidade consistente do produto em todo o processo de fabricação.

Catálogo

Melhorando a confiabilidade dos equipamentos em operações de papel e celulose

Os 5 equipamentos críticos para operações confiáveis de Papel e Celulose

Digestores de celulose desempenham um papel crítico na decomposição de matérias-primas através de tratamentos químicos de alta pressão. No entanto, a exposição a temperaturas extremas, substâncias corrosivas e estresse mecânico os torna propensos ao desgaste e à degradação. Para manter a confiabilidade, as fábricas devem monitorar vibrações para identificar desalinhamentos precocemente, acompanhar flutuações de temperatura para prevenir o superaquecimento e utilizar inspeções avançadas para detectar corrosão antes que ocorram danos estruturais.

Máquinas de papel são equipamentos altamente críticos e desafiadores de monitorar. Uma única falha pode causar a parada de toda a fábrica. As operações do processo induzem condições variáveis (velocidade do papel, diâmetro…) que influenciam as vibrações da máquina e dificultam o monitoramento sem tecnologia dedicada. Além disso, o ambiente severo requer hardware robusto e específico, capaz de suportar a temperatura e a umidade.

Caldeiras geram o vapor necessário para vários processos, mas sua confiabilidade depende da manutenção de uma combustão e fluxo de fluidos estáveis. Para prevenir ineficiências, aumento de emissões ou falhas, as fábricas devem monitorar bombas de água de alimentação e ventiladores, acompanhar a pressão e temperatura em tempo real e otimizar a eficiência do combustível por meio de análise preditiva.

Turbogeradores fornecem a eletricidade necessária para manter a planta em operação, tornando sua manutenção uma prioridade máxima. Falhas inesperadas podem levar a grandes perdas de energia e interromper a produção. Para prevenir interrupções onerosas, as fábricas devem usar monitoramento online para detectar falhas precocemente, analisar a qualidade da lubrificação para prevenir o desgaste e utilizar diagnósticos remotos para avaliações em tempo real e intervenções oportunas.

Equipamentos de movimentação de materiais, incluindo correias transportadoras e bombas de cavacos, facilitam o transporte contínuo de matérias-primas e produtos acabados. O movimento contínuo leva ao desgaste mecânico e potenciais bloqueios. As fábricas podem prevenir falhas monitorando a integridade de correias e correntes, analisando partículas de desgaste para identificar problemas de atrito precocemente e otimizando a distribuição de carga para minimizar o esforço e estender a vida útil do equipamento.

As Principais tecnologias da Acoem para garantir a eficiência operacional

  • Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking): Projetado para uso com os sistemas Eagle e MV-x para monitorar equipamentos em ambientes dinâmicos.
  • IA de Detecção Inteligente de Anomalias: Anaálise de ponta para identificação e previsão precisas de falhas, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
  • Shock Finder™: Detecta rapidamente padrões de vibração anormais, permitindo ações corretivas imediatas para prevenir falhas no equipamento.

Descubra como a Blue Paper reduziu o tempo de análise de especialistas em 70% com a IA Accurex™  da ACOEM em uma máquina de papel de grande porte

Como a Acoem pode ajudar?

Os serviços de confiabilidade da Acoem oferecem ferramentas essenciais para as equipes de manufatura de Papel e Celulose aprimorarem a eficiência operacional e reduzirem o tempo de inatividade. Esses serviços incluem:

  • Avaliações de integridade de equipamentos críticos, como digestores de celulose, bombas e motores, permitindo a detecção precoce de falhas.
  • Alinhamento e calibração de precisão para máquinas rotativas, melhorando o desempenho e reduzindo o desgaste em máquinas de papel e refinadores
  • Balanceamento dinâmico de ventiladores e sopradores, prevenindo cargas desbalanceadas nas seções de secagem e sistemas de ventilação.
  • Diagnóstico precoce de falhas usando dados em tempo real para diagnosticar e resolver problemas em maquinários principais.
  • Detecção de vazamentos em compressores e sopradores, minimizando o tempo de inatividade em equipamentos de manuseio e processamento de materiais.

Ao integrar esses serviços às suas operações, a Acoem ajuda a aumentar a confiabilidade, estender a vida útil dos equipamentos e melhorar a produtividade geral.

Dados acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana

Os dados coletados por qualquer meio, portátil, sem fio ou em tempo real, são todos revisados e analisados por nossos especialistas remotos do Advisor, permitindo a disponibilidade de informações acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana no NEST Vision.

Descubra o NEST Vision – a mais recente e inovadora adição à plataforma NESTi4.0 da Acoem, projetada para otimizar a confiabilidade e o desempenho de ativos de energia eólica. Com o NEST Vision, você pode monitorar componentes críticos 24/7, acessar diagnósticos certificados por especialistas instantaneamente e tomar decisões baseadas em dados para reduzir o tempo de inatividade e aprimorar a eficiência operacional.

Por meio de sua conexão fluida e painel intuitivo, o NEST Vision consolida fontes de dados vitais, incluindo vibração, termografia e ultrassom, entregando uma visão abrangente e em tempo real da saúde de seus aerogeradores. Apoiado pela análise avançada do NESTi4.0, o NEST Vision transforma dados complexos em insights claros e acionáveis que maximizam a disponibilidade (uptime), a precisão operacional e a gestão estratégica de ativos.

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Maximizando o tempo de atividade no setor de papel com o Advisor

Em um setor em que cada hora conta, o Advisor garante que não haja lacunas em seu programa de manutenção. Expandindo além da vibração e do alinhamento, ele integra tecnologias preditivas como teste de motor, análise de óleo e termografia. Nossos especialistas o ajudam a eliminar falhas recorrentes e a otimizar o desempenho dos ativos – assim,você define as metas e nós o ajudamos a atingi-las.

O Advisor é uma estratégia de manutenção baseada em condições, personalizada e customizada. Ele se integra perfeitamente ao programa de manutenção existente da sua organização para aumentar a integridade e a disponibilidade dos ativos, usando uma ampla seleção de ferramentas sem fio, portáteis, off-line e on-line fáceis de usar para coleta de dados e análise impulsionada por IA, complementada por expertise humano.

O Advisor prioriza seu cronograma de manutenção identificando quais ações precisam ser tomadas, quando e por quanto tempo, para atingir o mais alto nível de confiabilidade dos ativos.

O Advisor fornece um programa de confiabilidade de classe mundial, 100% eficiente desde o primeiro dia.

Conheça o Advisor

Soluções de coleta de dados automatizadas e simplificadas

Recursos limitados muitas vezes dificultam a realização da coleta de dados necessária para a manutenção preditiva. A Acoem resolve esse problema com soluções de monitoramento automatizado que apresentam conectividade sem fio para proteger ativos críticos. Além disso, nossas ferramentas de medição fáceis de usar e baseadas em aplicativos, como a solução Machine Defender , fornecem assistência sob demanda aos operadores, eliminando a necessidade de conhecimento profundo em análise de vibração e garantindo um monitoramento eficiente e preciso das condições.

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A importância do alinhamento de precisão

O alinhamento de eixos a laser de precisão é crucial para manter a eficiência e a vida útil de máquinas rotativas na indústria de papel. O desalinhamento é uma das principais causas de falhas de equipamentos, aumento do consumo de energia e redução da vida útil dos componentes. As ferramentas de alinhamento a laser da Acoem oferecem um alinhamento preciso, rápido e fácil, ajudando a prevenir paradas custosas e a reduzir os custos de manutenção. Com orientação via dispositivos móveis (mobile guidance), garantimos um alinhamento preciso em todas as ocasiões, contribuindo para operações mais confiáveis e com melhor custo-benefício.

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Monitoramento da qualidade de produção com o MV-x

A análise de vibração não apenas prevê falhas com meses de antecedência, mas também ajuda a detectar e evitar problemas de qualidade da produção no sensível processo de fabricação de papel. As vibrações ambientais podem afetar a qualidade do produto, tornando essencial o monitoramento em tempo real.

O MV-x, a próxima geração de análise de vibração habilitada por IA, utiliza edge computing em tempo real para identificar com precisão a fonte, a direção e a intensidade das vibrações. Mais importante ainda, ele oferece aos usuários de monitoramento da condição uma experiência de Indústria 4.0 fluida, aprimorando a manutenção preditiva e garantindo a qualidade ideal da produção.

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Antecipação: Nossa vantagem no monitoramento de condições

Fique à frente com a tecnologia da Acoem

Por meio de sistemas de monitoramento avançados, detecte problemas antes que eles interrompam as operações de mineração:

  • Monitoramento sem fio: Instalação perfeita para correias transportadoras e equipamentos móveis.
  • Insights em tempo real: A detecção precoce de falhas minimiza o tempo de inatividade.
  • NEST Vision: Uma solução de monitoramento abrangente que combina portabilidade, recursos sem fio e análise de dados on-line em tempo real para garantir o máximo de flexibilidade e eficiência. Tudo em um (portátil, sem fio, on-line)
  • Accurex AI: a tecnologia de diagnóstico de ponta da Acoem baseada em IA, aproveitando dados aprovados por especialistas para fornecer detecção precisa e automatizada de falhas e insights de manutenção acionáveis.

Descubra o Accurex

Evitando paradas custosas na produção de papel

Maximizar o tempo de atividade, minimizar os custos
Um líder global na indústria de papel firmou parceria com a Acoem para prevenir o tempo de inatividade não planejado e reduzir custos de manutenção. Ao implementar soluções avançadas de monitoramento da condição, a empresa alcançou economias significativas:

  • Detecção precoce de falhas: A Acoem identificou falhas em rolamentos antes que se agravassem, permitindo intervenções planejadas.

  • Custos de reparo reduzidos: A manutenção preditiva preveniu grandes quebras, cortando reparos emergenciais onerosos.

  • Aumento da vida útil do equipamento: O monitoramento proativo estendeu a longevidade da máquina, otimizando o ROI.

  • Tempo de inatividade minimizado: A prevenção de falhas inesperadas garantiu a produção contínua e reduziu perdas de receita.

Com a experiência da Acoem, a empresa protegeu suas operações, reforçando a eficiência e a lucratividade em um setor altamente competitivo.

Leia o estudo de caso completo

Otimizando a confiabilidade da máquina de papel com a Acoem

Monitoramento proativo, resultados comprovados
Um importante fabricante de papel aumentou a confiabilidade de sua máquina e reduziu os custos de manutenção com a solução avançada de monitoramento de vibração da Acoem. Ao implementar o monitoramento contínuo, a empresa obteve melhorias operacionais significativas:

  • Detecção precoce de falhas: Identificou o desgaste de rolamentos e componentes antes que ocorressem falhas, evitando quebras dispendiosas.
  • Programação de manutenção otimizada: As percepções baseadas em dados permitiram intervenções planejadas, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.
  • Aumento da vida útil do equipamento: A manutenção proativa aumentou a longevidade da máquina, maximizando o retorno sobre o investimento.
  • Melhoria da eficiência operacional: O desempenho confiável do equipamento garantiu uma produção consistente.

Com a tecnologia de manutenção preditiva da Acoem, o fabricante fortaleceu sua estratégia de confiabilidade, garantindo operações fluidas e com melhor custo-benefício.

Leia o estudo de caso completo

Solução para a indústria de papel e celulose

Monitoramento de vibração portátil

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Monitoramento contínuo de vibração

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Sistemas de alinhamento

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Plataforma de manutenção preditiva

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