Sistemas de alinhamento

Maximize a confiabilidade de seus ativos rotativos críticos

Ao contrário da manutenção preventiva/preditiva, um programa de manutenção proativo implementa ações focadas nas causas raízes das falhas e não apenas nos sintomas. O objetivo é prolongar a vida útil do seu maquinário mecânico, em vez de realizar reparos dispendiosos ou realizar inspeções padronizadas, mesmo quando nada está errado. Em vez de aceitar as falhas das máquinas como inevitáveis, ou de antecipar a manutenção em caso de crise, adota um sistema de manutenção programada de falhas. A manutenção proativa por meio de soluções precisas e oportunas de monitoramento de máquinas da Acoem está no centro de uma mentalidade de manutenção com visão de futuro.

Descubra nossas ferramentas de manutenção pró-ativa

A ampla gama de ferramentas de manutenção proativas da Acoem desempenha um papel vital para ajudar os fabricantes e os processos de produção a permanecerem eficientes e seguros.

Alinhamento das correias

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Alinhamento de eixos a laser

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Ferramentas de alinhamento geométrico a laser

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Soluções para turbinas eólicas

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A importância de adotar uma abordagem de manutenção proativa

A implementação de soluções de manutenção proativa é uma forma econômica e estratégica para aumentar a produtividade de seu negócio. Ela ajuda a garantir que suas máquinas funcionem em seu nível ideal e com a máxima eficiência.

Como resultado, sua produção ou funcionalidade operacional continuará sem interrupções não programadas causadas por falhas no equipamento, avarias ou outros problemas imprevistos.

Ela melhora o ciclo de vida de seus ativos críticos, fornecendo um nível adicional de garantia de que eles funcionarão durante a duração esperada, o que, por sua vez, minimizará a necessidade de aquisições não orçamentárias para substituir máquinas ou componentes que você não pode mais reparar.

Benefícios da manutenção proativa para sua empresa

A capacidade de antecipar falhas de máquinas e eliminá-las antes que se desenvolvam ajuda as organizações a encontrar ineficiências ocultas. As evidências sugerem que, se implementadas corretamente, a manutenção proativa pode reduzir os custos de manutenção de sua fábrica ou planta em até 70%. Em vez de esperar pela parada de sua máquina ou programação regular de manutenção, a manutenção proativa requer um monitoramento contínuo da saúde da máquina. Sob esta abordagem, os dados de rastreamento das máquinas são coletados e continuamente analisados para que as equipes de manutenção possam identificar e detectar panes nas máquinas antes que elas se transformem em falhas. As vantagens financeiras e não financeiras da implementação de um programa completo de manutenção proativa fazem do investimento no sistema correto uma escolha lógica. Estas incluem:

  • Identificar a causa exata das falhas das máquinas
  • Capacitar os membros da equipe a se tornarem especialistas
  • Minimizar os custos e o tempo de inatividade
  • Simplificar e eliminar o tempo de inatividade; uso mais eficiente dos recursos
  • Manter as máquinas funcionando em níveis ideais de forma consistente.

A importância de adotar uma abordagem de manutenção proativa

O desalinhamento é a maior causa de quebras não programadas de máquinas

A nossa solução de alinhamento de correias

  • Melhore a vida dos seus cintos ou roldanas
  • Reduzir a carga radial e axial dos veios e dos rolamentos que os suportam
  • Diminuir o desgaste das roldanas
  • Reduzir o ruído, vibração, poeira e calor devido ao desgaste da correia.

Saiba mais sobre o alinhamento de cintos

As nossas ferramentas de alinhamento de eixos

As ferramentas de alinhamento de eixos Acoem incluem sistemas baseados na tecnologia laser de precisão que levam o alinhamento para o mundo da Indústria 4.0 com sensores sem fios, aplicações integradas, diagnósticos automáticos conduzidos por IA e conectividade fácil.

Saiba mais sobre o alinhamento de eixos

Medição geométrica

Medição geométrica a laser de precisão ajuda a garantir a planicidade e retidão do leito ou fundação do seu equipamento. Isto é essencial durante a instalação e reparo da máquina, pois influencia a distribuição da força em uma máquina durante sua operação e pode afetar adversamente o desempenho se não for preciso

Saiba mais sobre medição geométrica

Turbinas eólicas

Turbinas eólicas requerem ferramentas de manutenção altamente especializadas e proativas como ativos de rotação lenta. Nosso sistema oferece os mais recentes diagnósticos e recomendações de manutenção em tempo real de qualquer lugar do mundo, facilitando a otimização do seu processo de manutenção ao:

  • Detecção de falhas em um estágio inicial
  • Melhorando o tempo de atividade da produção por meio de manutenção programada e de gás; manutenção direcionada
  • Fornecendo dados precisos para uma melhor gestão de peças de reposição
  • Agrupando operações de substituição
  • Remoção de controles sistemáticos de manutenção e gás; seus custos relacionados

Saiba mais sobre Turbinas Eólicas

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