Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é planejada e ocorre de forma recorrente. Pense nisso como obter uma troca de óleo. O óleo pode ter vários quilômetros a mais de uso, mas você não quer esperar até que o óleo esteja ruim para substituí-lo. É mais provável que o equipamento falhe com a idade, então a manutenção preventiva é a teoria de que a manutenção regular deve ser concluída para evitar falhas antes que elas aconteçam:
- Fácil implementação
- Diminui o tempo de máquina parada
Cons:
- Requer mão-de-obra extra, pois a manutenção é feita com base em intervalos de tempo e não na necessidade
- Os técnicos devem ter o cuidado de realizar somente os ajustes necessários durante as verificações de manutenção para evitar custos de manutenção em excesso.
- Você pode se encontrar substituindo peças que não precisam ser substituídas.
Melhores usos:
- Máquinas que apresentam desgaste em uma freqüência conhecida
- Quando o monitoramento das condições não é uma opção
- Quando o custo é menor que a falha da máquina
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva envolve testes programados em intervalos regulares. A manutenção pode ser realizada ao primeiro sinal de desgaste em uma máquina. Esta abordagem evita a falha da máquina sem o esforço de usar recursos desnecessários em tempos de ótima saúde da máquina:
- Não desperdiça mão-de-obra
- Reduz o tempo de inatividade não programado
- Menos peças mantidas em estoque
Cons:
- Os componentes podem ser substituídos mais cedo do que o necessário.
- Algumas máquinas têm uma curva de falha rápida e requerem um monitoramento mais freqüente do que outras
- Algumas máquinas podem entrar em uma falha catastrófica muito mais rapidamente do que outras e podem precisar de considerações especiais de monitoramento.
Melhores usos:
- Máquinas que falham a uma freqüência desconhecida
- Instalações com acesso a ferramentas de monitoramento de condições
Manutenção pró-ativa
Estamos guardando o melhor para o fim. A manutenção pró-ativa é exatamente como é chamada… pró-ativa! Ao invés de esperar por falhas na máquina ou manutenção programada regularmente, a manutenção proativa requer um monitoramento contínuo da saúde da máquina. Sob esta abordagem, os dados de rastreamento das máquinas são coletados e analisados de forma contínua, de modo que as equipes de manutenção capturem as falhas das máquinas antes que elas se transformem em falhas. Ao contrário dos tipos de manutenção previamente nomeados, não há realmente um golpe para a manutenção proativa. No entanto, há várias vantagens:
- Ênfase em encontrar a causa raiz das falhas das máquinas
- Capacitar os membros da equipe para se tornarem especialistas
- Minimiza os custos e o tempo de inatividade
- Manter as máquinas funcionando em níveis ideais de forma consistente
Fazendo um plano
Não importa que tipo de plano de manutenção você esteja começando, você precisará levar em conta algumas das mesmas considerações. Temos as seguintes dicas para ajudá-lo a começar:
- Faça uma lista de todos os equipamentos em suas instalações e entenda sua criticidade em relação aos processos de sua instalação.
- Determine que tipo de abordagem de manutenção cada equipamento requer. Você precisará de uma abordagem mista na maioria dos casos.
- Conheça o funcionamento interno de cada equipamento. Guarde informações relevantes, como manuais de instruções, em um lugar acessível. Caso ocorra uma falha, você terá fácil acesso às informações da máquina.
- Audite seu plano de manutenção preventiva ou preditiva periodicamente para ver se há espaço para melhorias no processo e na tecnologia.
Diga-nos qual programa(s) de manutenção você usa nos comentários. Conecte-se conosco para saber como nossas soluções podem apoiar a implementação de seu programa de manutenção.
