Por que eu falo nisto? Será esta a lembrança de dias passados? De modo algum – mas um olhar para frente sobre como a manutenção pode parecer bem no século 21. Hoje, este cara de 60 anos de idade para manutenção tem 2 laptops, um iPad, um tablet Android, e um smartphone. Hoje em dia, podemos monitorar a vibração das máquinas de forma remota e instantânea. Podemos até usar software “inteligente” para diagnosticar muitos problemas de vibração de máquinas, sem ter que olhar através de todas as linhas de rabisco. As ferramentas de alinhamento a laser se tornaram rápidas e fáceis. Infravermelho, ultra-som, análise de óleo, análise de circuito de motor, amplificação de movimento, etc., se tornaram comuns na indústria. Há toda uma geração de mecânicos que talvez nunca tenham alinhado as máquinas com indicadores de discagem. A tecnologia é ótima, mas a SOMEBODY ainda tem que fazê-lo:
- Aperte o parafuso solto
- Mudar o mau rolamento
- Substituir as correias desgastadas
- Fazer um reparo à meia-noite em um eixo de corte
- Soldar um suporte quebrado
- Substituir o selo com vazamento
- PENSAGEM!
A moderna tecnologia computadorizada, sistemas de dados baseados em nuvens e dispositivos de alta tecnologia nos dão informações muito melhores do que há uma geração – ou até mesmo há apenas alguns anos. Mas os computadores ainda não conseguem balançar uma marreta de 8 libras. Os sindicatos, as faculdades comunitárias, os centros de treinamento e até mesmo empresas como aquela para a qual eu trabalho, vão precisar de mecânicos que possam fazer o “both-old school know-how” e a moderna disseminação de informações. Para encerrar, lembre-se disto. Todas estas ferramentas avançadas de confiabilidade são dispositivos de medição. Eles medem coisas. Alguém ainda tem que agir sobre as informações para FIXAR o problema.
