6 maneiras como a manutenção de máquinas ajuda o meio ambiente

junho 2, 2022 | in Manutenção de máquinas | by Acoem contributor

A idéia de manter as máquinas e manter o meio ambiente pode soar como ficção científica, ou como maçãs e laranjas. Entretanto, a manutenção do equipamento pode ter um efeito direto, positivo, mensurável e significativo sobre o planeta, a planta e as pessoas que possuem e trabalham neles, se executada adequadamente. Como?

Máquinas que são projetadas adequadamente, e instaladas e mantidas com precisão WILL:

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>Minimizar o risco de danos ambientais – Máquinas simples e eficientes não só requerem menos energia, mas também reduzem o risco de materiais tóxicos serem derramados nas águas subterrâneas, queimados na atmosfera, ou colocados em aterros sanitários. Vazamentos, vedações sopradas, lubrificação excessiva e muito mais, não só são ineficientes, mas têm um efeito negativo sobre nosso meio ambiente.

> forte> Reduzir os custos de produção – Redução do tempo de parada, redução do consumo de energia, desperdício, sucata, retrabalho – todos estes são benefícios das máquinas que são operadas eficientemente, e mantidas com precisão.

Como chegar lá? Invista na coleta de informações e atue de acordo com elas.

Uma maneira é identificar e formar uma equipe central a ser examinada:

Quanto custa realmente para administrar suas instalações? Energia elétrica, tempo parado, reparos frequentes, uso de peças de reposição (e para quais máquinas), etc. Você não pode efetivamente reduzir o desperdício de tempo e materiais até que você identifique quais são seus custos hoje.
Identifique as máquinas que “lhe dão mais problemas”. Comece pequeno. Identificar e fixar um grupo central de máquinas problemáticas pode ajudá-lo a fazer a diferença no custo, construir um senso de confiança e fazer ganhos mensuráveis em eficiência e produtividade. Quando estas máquinas estiverem em melhores condições, você poderá passar para outro grupo.
Necessidades de treinamento de manutenção. Não apenas treinamento para cumprir as horas de treinamento, mas para identificar as necessidades reais. Eles conhecem e entendem as práticas de manutenção de precisão, ou foram apenas ensinados no trabalho por outra pessoa que poderia ter feito isso de forma incorreta?
Realizar uma análise das causas reais das falhas. Apenas saber que uma máquina é um problema não é suficiente. Investigar “por que” uma máquina é um problema, e fazer melhorias, vale sempre a pena.
Invista em equipamentos para realizar manutenção de precisão e confiabilidade. Quanto mais você sabe sobre o que está acontecendo dentro da máquina, e ter uma maneira de encontrar e consertar problemas enquanto eles são pequenos, muitas vezes é a diferença em um pequeno reparo ou uma grande reforma. Análise de vibração, alinhamento a laser, análise de óleo, termografia infravermelha, teste de vazamento ultra-sônico, análise de corrente do motor – todas estas tecnologias podem fazer uma enorme diferença na qualidade, eficiência e vida útil do equipamento.
Mudando para lubrificantes sintéticos e realizando a filtragem de óleo. Aumentar a vida útil efetiva dos lubrificantes significa menos desperdício.

Investir um pouco de tempo e dinheiro para melhorar a qualidade, eficiência e vida útil de seu equipamento é melhor para a linha de fundo, seus produtos, seus trabalhadores e seu mundo.