Manutenção preditiva: Um pilar da segurança operacional e do desempenho
Em uma usina nuclear, qualquer falha no equipamento rotativo – motores, bombas, ventiladores, turbinas, alternadores – pode comprometer não apenas a segurança operacional, mas também a disponibilidade geral da instalação. Os equipamentos críticos para a segurança (SIPS) recebem atenção especial, pois sua integridade está diretamente ligada à segurança operacional.
A manutenção preditiva, especialmente por meio da análise de vibração, é agora uma importante alavanca para a melhoria contínua. Ela permite a detecção precoce da degradação mecânica, garantindo a produção, planejando as operações de manutenção e otimizando os recursos humanos e materiais.
As equipes de manutenção do CNPE da EDF contam principalmente com os coletores de dados de vibração Falcon da Acoem para realizar campanhas de medição durante as interrupções da unidade. Essas inspeções permitem a verificação da conformidade de vibração SIPS no comissionamento e antes do reinício. Todos os dados coletados são centralizados em um servidor seguro, garantindo a rastreabilidade e a padronização das práticas. Atualmente, mais de 120 coletores estão instalados em toda a frota nuclear francesa, com mais de 120 usuários conectados ao aplicativo de manutenção preditiva Nest i4.0, um verdadeiro cockpit de supervisão.
Monitoramento contínuo: Foco no EPR de última geração
O EPR de Flamanville ilustra uma importante evolução tecnológica no gerenciamento de manutenção: a instrumentação permanente do SIPS. Essa abordagem se baseia na integração dos módulos de monitoramento de vibração MV-x da Acoem, projetados e fabricados na França pela Acoem. Esses sistemas permitem a análise de vibração em tempo real, correlacionada com os regimes de operação da máquina, para alertas antecipados com base em níveis de limite adaptados dinamicamente.
Gerenciando riscos de ressonância: Foco em conexões de ramificação sensíveis
As modificações mecânicas realizadas durante as inspeções VD4 (substituições de tubulações, atualizações de máquinas rotativas, adaptações de suporte) introduzem incertezas dinâmicas que podem gerar fenômenos de ressonância vibratória. Se não forem gerenciados adequadamente, esses efeitos podem levar à falha por fadiga das conexões de ramificação, onde estão instalados sensores, válvulas ou instrumentos de controle essenciais para a operação da planta.
O monitoramento de vibração dessas conexões requer uma metodologia rigorosa, combinando medições in situ, análise de frequência e correlação com dados operacionais. Somente uma compreensão completa do comportamento vibratório estrutural, combinada com a experiência nas restrições específicas do ambiente nuclear, permite a validação segura das modificações.
Nesse contexto, as equipes da Acoem intervêm durante as inspeções de dez anos para realizar campanhas de monitoramento de vibração, em conformidade com os requisitos da Autoridade Francesa de Segurança Nuclear (ASN). Essas inspeções garantem que as modificações não introduzam riscos dinâmicos não controlados, permitindo assim a requalificação segura dos circuitos afetados.
Engenharia, tecnologia e conhecimento especializado: Confiabilidade como uma alavanca para o desempenho sustentável
A integração da manutenção preditiva e dos diagnósticos de vibração nos processos de projeto, operação e manutenção de usinas nucleares funciona como um impulsionador do desempenho operacional. Ela aprimora o gerenciamento de riscos industriais, melhora a disponibilidade técnica das instalações e otimiza o custo total de propriedade (TCO) dos equipamentos.
