Principes de base de l'analyse des vibrations - Montage des capteurs

Choisir la bonne méthodologie de montage

Comme nous l’avons vu dans notre précédent article, les réglages de la mesure des vibrations sont cruciaux si l’on veut obtenir les bonnes performances de détection et de diagnostic. Mais ce n’est pas la seule chose à considérer pour atteindre les objectifs souhaités. Par exemple, la méthode de montage du capteur pour collecter les données de vibration peut avoir un impact important sur la qualité de la forme d’onde temporelle. En règle générale, plus vous placez votre capteur près de la machine, mieux il détecte les vibrations. Cela signifie que le type d’accessoire de montage utilisé affecte la qualité de la mesure, en fonction de son type et de sa taille, et de la façon dont les vibrations peuvent se propager à travers lui.Comme nous le savons, les hautes fréquences sont très faibles en amplitude (et en énergie) et sont le premier type de contenu à être affecté par la méthode de montage, car il peut y avoir une perte d’énergie pendant la transmission au capteur de vibrations.Il existe plusieurs méthodes de montage utilisées aujourd’hui, chacune ayant des avantages et des inconvénients, vous devez donc vous assurer que la technique de montage que vous utilisez est en accord avec votre stratégie. Par exemple, une pointe de sonde peut permettre d’atteindre une zone petite ou étroite ̶ pour obtenir une mesure que rien d’autre ne peut ̶ mais n’est pas être adaptée pour surveiller les problèmes de haute fréquence, tels que les roulements, la cavitation et les problèmes d’engrenage. D’autre part, la meilleure réponse en fréquence est obtenue par un goujon, ce qui signifie que la machine doit être correctement percée, ce qui n’est souvent le cas que pour les applications de surveillance permanente.

Veuillez voir ci-dessous l'illustration des différentes options et leur réponse en fréquence.

En fin de compte, il s’agit souvent d’un compromis entre la précocité avec laquelle vous souhaitez détecter les problèmes ̶ en fonction de l’utilisation de la machine et des modes de défaillance ̶ et la « convivialité » de la solution.Par exemple, pour capturer les hautes fréquences supérieures à 15 KHz, vous devrez peut-être utiliser un tampon de montage adhésif ou monter directement le capteur sur un goujon. En pratique, vous remarquerez que tous les réducteurs de forte puissance utilisent des roulements antifriction et tournent à faible vitesse. Aussi, la surveillance de ce type de boîte de vitesses est un défi. Une presse à rouleaux ou un réducteur VRM dans un broyeur à ciment, ainsi qu’un réducteur de laminoir dans une aciérie, en sont des exemples.La répétabilité de la mesure est essentielleEn plus de la qualité de la mesure en termes de contenu fréquentiel, l’accessoire de montage peut également affecter la fiabilité des tendances et du diagnostic. L’un des problèmes courants lors de l’exécution d’un programme de vibration portable (où les données sont collectées manuellement de manière périodique), est de s’assurer que les capteurs sont placés au même endroit de temps en temps, afin que les mesures puissent être comparées par l’analyste de vibration. Bien que les aimants soient souvent préférés par les utilisateurs, en raison de leur facilité d’utilisation, ils présentent certains risques de répétabilité des mesures. Il est à espérer que différentes techniques ou astuces peuvent être mises en œuvre lors de l’utilisation d’accessoires à base d’aimants, comme le marquage de la machine avec un marqueur permanent ou la prise de photos de la position du capteur sur la machine ; le collecteur de données de vibrations FALCON permet à la fois de prendre des photos et de les afficher. En effet, malgré le temps et les efforts supplémentaires nécessaires, l’installation de plots de scellement reste le choix le plus sûr pour éviter toute erreur de mesure, et garantit les meilleurs résultats possibles pour l’analyste en charge. Notez que pour réduire au maximum le temps de collecte des données lors de l’utilisation d’une base magnétique, vous pouvez installer des goujons de scellement compatibles avec l’utilisation d’aimants sur les machines. Gardez simplement à l’esprit que les performances métrologiques obtenues sont impactées par l’aimant, comme expliqué dans la première partie de cet article.En conclusion, gardez à l’esprit que le responsable de la maintenance conditionnelle doit établir une méthodologie de surveillance pour s’assurer que : Le lieu de mesure (l’endroit où le capteur est installé) est une bonne position, où vous avez une bonne transmission des vibrations ; Les données sont collectées au même endroit à chaque fois, malgré une rotation potentielle du personnel ; Le contenu de la fréquence capturée correspond à la fois aux modes de défaillance que vous essayez de détecter et à la précocité avec laquelle vous voulez être averti, selon votre application.Comme illustré, certains types de machines peuvent ne laisser aucune place au compromis.

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par Acoem contributor | juin 22, 2022
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