La question qui se pose alors est la suivante : comment s’assurer que votre programme de fiabilité fournit systématiquement des diagnostics précis ? Heureusement, vous pouvez prendre certaines mesures pour vous assurer que le résultat de votre programme de fiabilité donne lieu à des rapports précis et efficaces. Nous vous recommandons tout d’abord de déterminer le type d’approche de maintenance que vous allez adopter : réactive, préventive ou prédictive/proactive. En général, la maintenance prédictive ou proactive est la meilleure approche, mais dans certains cas (par exemple, un moteur de ventilateur très peu coûteux ou un bien rarement utilisé), la maintenance réactive ou préventive peut être appropriée. L’essentiel est d’adapter votre approche de la maintenance à un bien et à une situation particuliers. Il est également important de vérifier les actifs critiques régulièrement et selon un calendrier de maintenance. Si vous vérifiez les roulements sains, le desserrage, le déséquilibre ou tout autre facteur avant que la machine ne présente un problème, vous disposerez de données précieuses à utiliser lorsque vous devrez diagnostiquer une machine présentant un problème. Il est très utile de disposer de différents ensembles de données provenant de la même machine que vous pouvez comparer pour déterminer où se situe le problème. Plus vous aurez recueilli de données, plus vous serez en mesure d’analyser avec précision les rapports actuels. De plus, plus vous aurez de données sur un actif ou un problème, plus votre organisation pourra adopter une approche proactive de la maintenance et fournir une véritable solution à la cause première. Ensuite, posez toujours la question du « pourquoi » : Pourquoi les roulements tombent-ils en panne sur une machine spécifique ? Pourquoi un certain ventilateur continue-t-il à avoir des problèmes de déséquilibre ? Pourquoi certaines machines ont-elles besoin de plus de lubrification que d’autres ? L’utilisation d’un exercice comme Five Whys pour identifier la véritable cause du problème permet d’appliquer des actions correctives et aidera à prévenir les problèmes futurs. En fournissant un cadre pour un processus méthodique de cause à effet, un outil comme Five Whys peut également vous aider à isoler la partie de l’actif à l’origine du problème, ce qui vous permettra d’obtenir un diagnostic plus rapide et moins frustrant. De plus, la réflexion sur la cause première améliorera votre esprit critique, ce qui vous sera utile pour vous assurer que le personnel adéquat analyse les défauts d’un processus. La formation est essentielle. Lorsque de nouveaux employés sont envoyés pour collecter et analyser l’état de vos actifs, assurez-vous qu’ils sont accompagnés d’un employé plus expérimenté qui peut leur donner des directives et s’assurer que le nouvel employé prend de bonnes habitudes. Parallèlement à la formation, il est également important d’éliminer ce que l’on peut appeler les « connaissances tribales ». Il existe de nombreux employés de maintenance expérimentés qui ont accumulé de nombreuses connaissances, mais s’ils ne documentent pas ces connaissances et les meilleures pratiques, la nouvelle génération de professionnels de la maintenance en sera privée. Nous recommandons de trouver un moyen pratique de transférer les précieuses informations détenues par les employés expérimentés dans votre GMAO afin qu’elles puissent être utilisées par tous les employés. Cela peut inclure un étiquetage cohérent des actifs, l’utilisation de la fonction code-barres comme dans notre OneProd FALCON, et l’organisation des données dont vous disposez déjà.
Pour toutes les pratiques ci-dessus, nous recommandons d’organiser les machines selon une hiérarchie des actifs et d’utiliser un système de GMAO pour enregistrer les informations relatives aux machines dans un endroit facilement accessible à toute personne qui effectue ou supervise la maintenance de vos machines. La précision et l’efficacité sont les clés du succès d’un programme de fiabilité, et nous espérons que les étapes ci-dessus vous aideront à atteindre ces objectifs. Partagez votre expérience de la mise en œuvre d’un programme de fiabilité ci-dessous !
