Setor de papel e celulose

Melhorando a confiabilidade dos equipamentos nas operações de papel e celulose

O setor de papel e celulose opera em condições extremas, onde altas temperaturas, produtos químicos corrosivos e estresse mecânico levam os equipamentos aos seus limites. De digestores e refinadores a secadores e transportadores, cada máquina deve funcionar de forma confiável para manter a eficiência e a qualidade. No entanto, o tempo de inatividade não planejado pode causar interrupções dispendiosas. O monitoramento inteligente das condições permite decisões baseadas em dados que aumentam a eficiência e a lucratividade.

Para os principais fabricantes, essa abordagem estratégica

  • minimiza o tempo de inatividade
  • maximiza a vida útil dos ativos
  • e apoia o sucesso operacional de longo prazo.

Insights de confiabilidade

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as falhas nos equipamentos resultam de manutenção incorreta ou insuficiente.

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os fabricantes ainda dependem de abordagens de manutenção reativas.

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as despesas operacionais são de manutenção, um excedente significativo em relação a outros setores

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a falha do rolo de rolamento na máquina de papel pode fazer com que todo o processo pare por muitas horas.

Por que o monitoramento de condições é fundamental para o setor de papel e celulose?

  • Reduz o tempo de inatividade das principais máquinas de papel e celulose, como digestores e máquinas de papel.
  • Aumenta a confiabilidade do equipamento, garantindo o desempenho consistente de componentes críticos.
  • Possibilita a manutenção preditiva, mudando do cuidado reativo para o proativo em máquinas como refinadores e secadores.
  • Reduz os custos de manutenção ao evitar quebras em sistemas como transportadores e turbinas.
  • Oferece suporte à produção estável e à qualidade consistente do produto em todo o processo de fabricação.

Folheto

Melhorando a confiabilidade dos equipamentos em operações de papel e celulose

Os 5 principais equipamentos críticos para operações confiáveis de papel e celulose

Os digestores de celulose desempenham um papel fundamental na decomposição de matérias-primas por meio de tratamentos químicos de alta pressão. Entretanto, a exposição a temperaturas extremas, substâncias corrosivas e estresse mecânico os torna propensos ao desgaste e à degradação. Para manter a confiabilidade, as fábricas devem monitorar as vibrações para detectar desalinhamentos precocemente, rastrear as flutuações de temperatura para evitar o superaquecimento e usar inspeções avançadas para detectar a corrosão antes que ocorram danos estruturais.

As máquinas de papel são um equipamento altamente crítico e desafiador de monitorar. As operações do processo induzem a condições variáveis (velocidade do papel, diâmetro…) que influenciam as vibrações da máquina e dificultam o monitoramento sem tecnologia dedicada. Além disso, o ambiente hostil exige um hardware robusto específico capaz de suportar a temperatura e a umidade.

As caldeiras geram o vapor necessário para vários processos, mas sua confiabilidade depende da manutenção da combustão estável e do fluxo de fluido. Para evitar ineficiências, aumento de emissões ou falhas, as usinas precisam monitorar as bombas de água de alimentação e os ventiladores, rastrear a pressão e a temperatura em tempo real e otimizar a eficiência do combustível por meio de análises preditivas.

Os turbogeradores fornecem a eletricidade necessária para manter a fábrica em funcionamento, tornando sua manutenção uma prioridade máxima. Falhas inesperadas podem levar a grandes perdas de energia e interromper a produção. Para evitar interrupções dispendiosas, as usinas devem usar o monitoramento on-line para detectar falhas precoces, analisar a qualidade da lubrificação para evitar o desgaste e aproveitar o diagnóstico remoto para avaliações em tempo real e intervenções oportunas.

Os equipamentos de manuseio de materiais, incluindo transportadores e bombas de cavacos, facilitam a transferência suave de matérias-primas e produtos acabados. O movimento contínuo leva ao desgaste mecânico e a possíveis bloqueios. As usinas podem evitar falhas monitorando a integridade da correia e da corrente, analisando as partículas de desgaste para detectar problemas de atrito antecipadamente e otimizando a distribuição de carga para minimizar a tensão e prolongar a vida útil do equipamento.

As principais tecnologias da Acoem para garantir a eficiência operacional

  • Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking): Projetado para uso com os sistemas Eagle e MV-x para monitorar equipamentos em ambientes dinâmicos.
  • Smart Anomaly Detection AI: Análise de ponta para identificação e previsão precisas de falhas, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
  • Shock Finder™: Detecta rapidamente padrões anormais de vibração, permitindo ações corretivas imediatas para evitar falhas nos equipamentos.

Descubra como a Blue Paper reduziu o tempo de análise especializada em 70% com o Accurex™ AI da ACOEM em uma grande máquina de papel

Como a Acoem pode ajudar?

Os serviços de confiabilidade da Acoem oferecem ferramentas essenciais para que as equipes de fabricação de alimentos e bebidas aumentem a eficiência operacional e reduzam o tempo de inatividade. Esses serviços incluem:

  • Avaliações de integridade de equipamentos críticos, como digestores de polpa, bombas e motores, permitindo a detecção precoce de falhas.
  • Alinhamento e calibração de precisão para maquinário rotativo, melhorando o desempenho e reduzindo o desgaste em máquinas de papel e refinarias.
  • Balanceamento dinâmico de ventiladores e sopradores, evitando cargas desequilibradas em seções de secadores e sistemas de ventilação.
  • Solução de problemas avançada usando dados em tempo real para diagnosticar e solucionar problemas em maquinários importantes.
  • Detecção de vazamentos em compressores e sopradores, minimizando o tempo de inatividade em equipamentos de manuseio e processamento de materiais.

Ao integrar esses serviços às suas operações, a Acoem ajuda a aumentar a confiabilidade, estender a vida útil dos equipamentos e melhorar a produtividade geral.

Dados acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana

Os dados coletados por qualquer meio, portátil, sem fio ou em tempo real, são todos revisados e analisados por nossos especialistas remotos do Advisor, permitindo a disponibilidade de informações acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana no NEST Vision.

Descubra o NEST Vision – a mais recente e avançada adição à plataforma NESTi4.0 da Acoem, projetada para otimizar a confiabilidade e o desempenho dos ativos de energia eólica. Com o NEST Vision, você pode monitorar componentes críticos 24 horas por dia, 7 dias por semana, acessar diagnósticos certificados por especialistas instantaneamente e tomar decisões baseadas em dados para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência operacional.

Por meio de sua conexão perfeita e painel intuitivo, o NEST Vision consolida fontes de dados vitais, incluindo vibração, termografia e ultrassom, fornecendo uma visão abrangente e em tempo real da saúde de suas turbinas eólicas. Com o suporte da análise avançada do NESTi4.0, o NEST Vision transforma dados complexos em percepções claras e acionáveis que maximizam o tempo de atividade, a precisão operacional e o gerenciamento estratégico de ativos.

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Maximizando o tempo de atividade no setor de papel com o Advisor

Em um setor em que cada hora conta, o Advisor garante que não haja lacunas em seu programa de manutenção. Expandindo além da vibração e do alinhamento, ele integra tecnologias preditivas como teste de motor, análise de óleo e termografia. Nossos especialistas o ajudam a eliminar falhas recorrentes e a otimizar o desempenho dos ativos – assim,você define as metas e nós o ajudamos a atingi-las.

O Advisor é uma estratégia de manutenção baseada em condições, personalizada e customizada. Ele se integra perfeitamente ao programa de manutenção existente da sua organização para aumentar a integridade e a disponibilidade dos ativos, usando uma ampla seleção de ferramentas sem fio, portáteis, off-line e on-line fáceis de usar para coleta de dados e análise orientada por IA, complementada por conhecimento humano.

Level O Advisor prioriza seu cronograma de manutenção, identificando quais ações precisam ser tomadas, quando e por quanto tempo para atingir o mais alto nível de confiabilidade dos ativos.

O Advisor fornece um programa de confiabilidade de classe mundial com eficiência de 100% desde o primeiro dia.

Conheça o Advisor

Soluções de coleta de dados automatizadas e fáceis

Recursos limitados muitas vezes dificultam a realização da coleta de dados necessária para a manutenção preditiva. A Acoem resolve esse problema com soluções de monitoramento automatizado que apresentam conectividade sem fio para proteger ativos críticos. Além disso, nossas ferramentas de medição fáceis de usar e baseadas em aplicativos, como a solução Machine Defender , fornecem assistência sob demanda aos operadores, eliminando a necessidade de conhecimento profundo em análise de vibração e garantindo um monitoramento eficiente e preciso das condições.

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O alinhamento preciso é importante

O alinhamento preciso do eixo a laser é fundamental para manter a eficiência e a vida útil das máquinas rotativas no setor de papel. O desalinhamento é uma das principais causas de falhas nos equipamentos, aumento do consumo de energia e redução da vida útil dos componentes. As ferramentas de alinhamento a laser da Acoem oferecem alinhamento preciso, rápido e fácil, ajudando a evitar paralisações dispendiosas e a reduzir os custos de manutenção. Com orientação móvel, garantimos sempre um alinhamento preciso, contribuindo para operações mais confiáveis e econômicas.

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Monitoramento da qualidade da produção com o MV-x

A análise de vibração não apenas prevê falhas com meses de antecedência, mas também ajuda a detectar e evitar problemas de qualidade da produção no sensível processo de fabricação de papel. As vibrações ambientais podem afetar a qualidade do produto, tornando essencial o monitoramento em tempo real.

O MV-x, a próxima geração de análise de vibração habilitada por IA, aproveita a computação de borda em tempo real para identificar a fonte, a direção e a intensidade das vibrações. Mais importante ainda, ele oferece aos usuários de monitoramento de condições uma experiência perfeita no setor 4.0, aprimorando a manutenção preditiva e garantindo a qualidade ideal da produção.

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Antecipação: Nossa vantagem no monitoramento de condições

Fique à frente com a tecnologia da Acoem

Por meio de sistemas avançados de monitoramento, detecte problemas antes que eles interrompam as operações de mineração:

  • Monitoramento sem fio: Instalação perfeita para correias transportadoras e equipamentos móveis.
  • Insights em tempo real: A detecção precoce de falhas minimiza o tempo de inatividade.
  • NEST Vision: Uma solução de monitoramento abrangente que combina portabilidade, recursos sem fio e análise de dados on-line em tempo real para garantir o máximo de flexibilidade e eficiência. Tudo em um (portátil, sem fio, on-line)
  • Accurex AI:a tecnologia de diagnóstico de ponta da Acoem baseada em IA, aproveitando dados aprovados por especialistas para fornecer detecção precisa e automatizada de falhas e insights de manutenção acionáveis.

Descubra o Accurex

Evitar paradas dispendiosas na produção de papel

Maximizar o tempo de atividade, minimizar os custos
Um líder global do setor de papel fez uma parceria com a Acoem para evitar paradas não planejadas e reduzir os custos de manutenção. Com a implementação de soluções avançadas de monitoramento de condições, a empresa obteve economias significativas:

  • Detecção precoce de falhas: A Acoem identificou falhas nos rolamentos antes que elas aumentassem, permitindo intervenções planejadas.
  • Redução dos custos de reparo: A manutenção preditiva evitou grandes avarias, reduzindo os caros reparos de emergência.
  • Aumento da vida útil do equipamento: O monitoramento proativo aumentou a longevidade da máquina, otimizando o ROI.
  • Minimização do tempo de inatividade: A prevenção de falhas inesperadas garantiu a produção contínua e reduziu as perdas de receita.

Com a experiência da Acoem, a empresa protegeu suas operações, reforçando a eficiência e a lucratividade em um setor altamente competitivo.

Leia o estudo de caso completo

Otimização da confiabilidade da máquina de papel com a Acoem

Monitoramento proativo, resultados comprovados
Um importante fabricante de papel aumentou a confiabilidade de sua máquina e reduziu os custos de manutenção com a solução avançada de monitoramento de vibração da Acoem. Ao implementar o monitoramento contínuo, a empresa obteve melhorias operacionais significativas:

  • Detecção precoce de falhas: Identificou o desgaste de rolamentos e componentes antes que ocorressem falhas, evitando quebras dispendiosas.
  • Programação de manutenção otimizada: As percepções baseadas em dados permitiram intervenções planejadas, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.
  • Aumento da vida útil do equipamento: A manutenção proativa aumentou a longevidade da máquina, maximizando o retorno sobre o investimento.
  • Melhoria da eficiência operacional: O desempenho confiável do equipamento garantiu uma produção consistente.

Com a tecnologia de manutenção preditiva da Acoem, o fabricante reforçou sua estratégia de confiabilidade, garantindo operações tranquilas e econômicas.

Leia o estudo de caso completo

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