Como a Acoem ajudou um líder global do setor de papel a evitar paralisações dispendiosas

País: Presença global
Aplicação: Produção de papel e fibra

Resumo executivo

Um líder global na fabricação de máquinas de papel enfrentou um desafio crítico: garantir a confiabilidade de seus equipamentos de alta vibração para evitar paralisações dispendiosas e não planejadas.

Com o FALCON e o MV-X da Acoem, a empresa implementou uma solução avançada de monitoramento de vibração, permitindo a detecção precoce de falhas e a manutenção preditiva otimizada. O resultado? Menos falhas, maior eficiência e um rápido retorno sobre o investimento.

O desafio

O cliente, um importante participante do setor de papel, precisava garantir a confiabilidade de seus equipamentos críticos, incluindo as oscilações inerciais ISA (Inertial Shaft Assembly), que estão sujeitas a cinemática complexa e níveis de vibração muito altos. Isso também levou a problemas de qualidade, e o monitoramento permite que eles garantam a produção em condições ideais e, ao mesmo tempo, reduzam os defeitos não relacionados à qualidade.

Os desafios enfrentados:

Detecção precoce de defeitos mecânicos para evitar paradas de produção não planejadas
Instalação de soluções de monitoramento em locais remotos, inclusive internacionalmente
Condições operacionais variáveis, exigindo medições precisas e reproduzíveis
Um defeito não detectado pode levar ao desgaste acelerado dos componentes, ao aumento dos custos de manutenção e a perdas significativas de produção.

A solução

Diante desses desafios, o cliente confiou na Acoem para implementar uma solução avançada de monitoramento de vibração baseada em:

Advisor: Plataforma de diagnóstico orientada por IA que fornece análise especializada e insights acionáveis
FALCON: coletor de dados de vibração portátil para diagnósticos em tempo real
MV-X: Sistema de monitoramento contínuo para monitoramento permanente de máquinas críticas

Por que a Acoem?

Experiência reconhecida no setor de papel
Soluções de diagnóstico de alto desempenho adaptadas a ambientes exigentes
Suporte sob medida, com uma fase de testes aprofundados entre 2018 e 2020

Os testes consistiram na geração de defeitos mecânicos (acoplamento defeituoso, folga restrita entre os dentes) em um balanço inercial da ISA, permitindo a otimização:

A localização dos acelerômetros para melhor detecção de falhas
Os limites de alarme vibratório, adaptados às condições operacionais
Os parâmetros de monitoramento para identificar com precisão as falhas críticas

Os resultados

Por meio dessa colaboração, o cliente conseguiu

Implantar a solução da Acoem em todos os cabeçotes de giro inercial em seus clientes
Detectar um defeito de folga limitada na fixação, resultando em um aumento das forças na frequência de impacto e seus harmônicos
Melhorar a confiabilidade do seu equipamento, reduzindo o risco de paradas não planejadas e problemas de qualidade
Retornar o custo do equipamento e do serviço em poucos meses, com a detecção de uma falha no rolamento antes que ocorra uma falha maior.

O impacto

Melhor desempenho operacional: Menos tempo de inatividade, melhor planejamento de manutenção
Aumento da satisfação do cliente por meio da maior confiabilidade do equipamento
Otimização da manutenção preditiva: monitoramento remoto, identificação precoce de anomalias
Parceria reforçada com a Acoem: A confiança dos OEMs nos produtos FALCON , MV-X e nos especialistas da Advisor é confirmada por resultados concretos.

Graças a isso, o fabricante líder de papel agora tem uma estratégia de manutenção mais proativa e confiável, garantindo a disponibilidade e o desempenho de seus equipamentos críticos a longo prazo.