Como a Acoem ajudou um líder global do setor de papel a evitar paralisações dispendiosas

País: Presença global
Aplicação: Produção de papel e fibra

Resumo executivo

Um líder global na fabricação de máquinas de papel enfrentou um desafio crítico: garantir a confiabilidade de seus equipamentos de alta vibração para evitar paralisações dispendiosas e não planejadas.

Com o FALCON e o MV-X da Acoem, a empresa implementou uma solução avançada de monitoramento de vibração, permitindo a detecção precoce de falhas e a manutenção preditiva otimizada. O resultado? Menos falhas, maior eficiência e um rápido retorno sobre o investimento.

O desafio

O cliente, um importante participante do setor de papel, precisava garantir a confiabilidade de seus equipamentos críticos, incluindo as oscilações inerciais ISA (Inertial Shaft Assembly), que estão sujeitas a cinemática complexa e níveis de vibração muito altos. Isso também levou a problemas de qualidade, e o monitoramento permite que eles garantam a produção em condições ideais e, ao mesmo tempo, reduzam os defeitos não relacionados à qualidade.

Os desafios enfrentados:

  • Detecção precoce de defeitos mecânicos para evitar paradas de produção não planejadas
  • Instalação de soluções de monitoramento em locais remotos, inclusive internacionalmente
  • Condições operacionais variáveis, exigindo medições precisas e reproduzíveis
  • Um defeito não detectado pode levar ao desgaste acelerado dos componentes, ao aumento dos custos de manutenção e a perdas significativas de produção.

A solução

Diante desses desafios, o cliente confiou na Acoem para implementar uma solução avançada de monitoramento de vibração baseada em:

  • Advisor: Plataforma de diagnóstico orientada por IA que fornece análise especializada e insights acionáveis
  • FALCON: coletor de dados de vibração portátil para diagnósticos em tempo real
  • MV-X: Sistema de monitoramento contínuo para monitoramento permanente de máquinas críticas

Por que a Acoem?

  • Experiência reconhecida no setor de papel
  • Soluções de diagnóstico de alto desempenho adaptadas a ambientes exigentes
  • Suporte sob medida, com uma fase de testes aprofundados entre 2018 e 2020

Os testes consistiram na geração de defeitos mecânicos (acoplamento defeituoso, folga restrita entre os dentes) em um balanço inercial da ISA, permitindo a otimização:

  • A localização dos acelerômetros para melhor detecção de falhas
  • Os limites de alarme vibratório, adaptados às condições operacionais
  • Os parâmetros de monitoramento para identificar com precisão as falhas críticas

Os resultados

Por meio dessa colaboração, o cliente conseguiu

  • Implantar a solução da Acoem em todos os cabeçotes de giro inercial em seus clientes
  • Detectar um defeito de folga limitada na fixação, resultando em um aumento das forças na frequência de impacto e seus harmônicos
  • Melhorar a confiabilidade do seu equipamento, reduzindo o risco de paradas não planejadas e problemas de qualidade
  • Retornar o custo do equipamento e do serviço em poucos meses, com a detecção de uma falha no rolamento antes que ocorra uma falha maior.

O impacto

  • Melhor desempenho operacional: Menos tempo de inatividade, melhor planejamento de manutenção
  • Aumento da satisfação do cliente por meio da maior confiabilidade do equipamento
  • Otimização da manutenção preditiva: monitoramento remoto, identificação precoce de anomalias
  • Parceria reforçada com a Acoem: A confiança dos OEMs nos produtos FALCON , MV-X e nos especialistas da Advisor é confirmada por resultados concretos.

Graças a isso, o fabricante líder de papel agora tem uma estratégia de manutenção mais proativa e confiável, garantindo a disponibilidade e o desempenho de seus equipamentos críticos a longo prazo.

Para saber mais sobre as soluções da Acoem, entre em contato com nossos especialistas.
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