ArcelorMittal evita perdas de produção de 900.000 euros com a análise preditiva de vibração da ACOEM

Nome do cliente: ArcelorMittal

Aplicação: Fabricação de aço

Localização: França

RESUMO EXECUTIVO

O laminador a quente da ArcelorMittal utiliza uma solução híbrida de monitoramento de vibração da ACOEM ( MV-x on-line e FALCON off-line) para garantir a confiabilidade de seu maquinário crítico. Em junho de 2021, o sistema detectou um aumento crítico de 180% na vibração em um rolamento redutor para o suporte de acabamento F6. Uma análise espectral detalhada confirmou um defeito avançado no rolamento. Essa detecção precoce permitiu uma substituição planejada e preventiva do rolamento, uma operação que custou € 30.000. Essa intervenção proativa evitou com sucesso uma falha catastrófica que teria resultado em perdas de produção estimadas em € 930.000, demonstrando um retorno claro e maciço sobre o investimento no programa de manutenção preditiva.

O desafio

O principal desafio da ArcelorMittal é garantir a confiabilidade operacional dos ativos críticos dentro do laminador a quente, onde qualquer tempo de inatividade não planejado leva a consequências financeiras imediatas e significativas.

Uma falha catastrófica de um componente-chave, como o rolamento do redutor F6, causaria uma parada completa da linha. Estima-se que esse tempo de inatividade não planejado custe € 6.400 por hora em perda de produção. Na pior das hipóteses, essa falha poderia durar de 4 a 6 dias, levando a enormes perdas financeiras e possíveis danos colaterais a outros componentes caros, como engrenagens e motores. A empresa precisa de uma estratégia de monitoramento robusta e confiável, capaz de detectar a degradação dos rolamentos em um estágio inicial. Isso é essencial para passar de uma manutenção cara e reativa para intervenções planejadas e preventivas que podem ser programadas durante as paradas planejadas, maximizando assim o tempo de atividade da produção.

A solução

A ArcelorMittal emprega uma estratégia abrangente e híbrida de monitoramento de vibração usando as soluções on-line e off-line da ACOEM.

A instalação é monitorada por uma combinação de:

Sistemas MV-x da ACOEM para vigilância on-line semanal e armazenamento automático de dados.
Um coletor FALCON da ACOEM para medições off-line periódicas a cada quatro meses, capturando sinais temporais brutos de alta resolução para análise aprofundada.
O sistema inteiro, incluindo 14 sensores na linha F6, é gerenciado pelo aplicativo XPR300.

A solução é perfeitamente adaptada às necessidades da fábrica. Os dados semanais on-line do site MV-x funcionam como um sistema de alerta antecipado. Quando uma anomalia é sinalizada, os dados brutos detalhados capturados pelo FALCON permitem que a equipe de análise de vibração realize uma investigação de nível forense, identifique a natureza exata do defeito e programe uma ação de manutenção precisa e justificada.

Os resultados

A solução da ACOEM proporcionou um diagnóstico preciso e em tempo hábil, o que levou a uma grande redução de custos.

O sistema de monitoramento on-line detectou um aumento de 180% nos níveis de aceleração no rolamento nº 4 do redutor F6. Uma análise espectral detalhada dos dados off-line confirmou a presença de frequências marcadas características de defeitos nos anéis interno e externo do rolamento.

Com base no diagnóstico definitivo, uma substituição preventiva foi programada e realizada durante uma parada planejada por um custo estimado de € 30.000.
Essa ação evitou uma possível falha catastrófica, que teria resultado em perdas de produção de € 930.000.
O total de perdas evitadas para a empresa é estimado em € 900.000 para esse único evento, sem contar o custo potencial de danos a outras peças da máquina.
Após a intervenção, os níveis de vibração retornaram a níveis moderados e estáveis, confirmando o sucesso do reparo.

O impacto

Essa intervenção bem-sucedida proporcionou uma demonstração poderosa do valor da estratégia de manutenção preditiva da ArcelorMittal e da eficácia da solução ACOEM.

Esse caso valida todo o processo de manutenção preditiva, desde a detecção automatizada até a análise especializada e a intervenção planejada. A análise post-mortem do rolamento substituído, que mostrou sinais claros de caneluras provavelmente causadas por corrente elétrica, também forneceu informações cruciais para a futura análise e prevenção da causa raiz.

Essa “captura” reforça a confiança que a ArcelorMittal deposita em seus sistemas de monitoramento ACOEM. Ela serve como um exemplo de como o investimento em ferramentas avançadas de confiabilidade e especialização proporciona um enorme retorno sobre o investimento, transformando uma crise potencial de vários dias e milhões de euros em uma tarefa de manutenção planejada e rotineira.