Otimização das operações de mineração para máxima confiabilidade

Evitar perdas operacionais e garantir a continuidade

Na mineração, cada minuto de inatividade é importante. As falhas nos equipamentos não apenas afetam a produção, mas também geram custos significativos. A confiabilidade é fundamental para manter a eficiência, a segurança e a lucratividade em ambientes adversos e desafiadores.

Máquinas críticas que exigem monitoramento constante para evitar quebras inesperadas:

Britadores, transportadores, correias, moinhos, bombas, caminhões de transporte, pás e recuperadores de empilhadeiras

Fatores e ambientes desafiadores, como zonas ATEX, poeira, longas distâncias que dificultam o acesso ao equipamento ou a transmissão de dados e problemas no monitoramento de equipamentos móveis e de alta vibração complicam ainda mais as operações.

Proteger a produção: Evite paradas nas operações que interrompam as cadeias de suprimentos.
Reduzir os custos de manutenção: Economize milhões com a detecção precoce de falhas.
Aprimorar o gerenciamento de recursos: Planeje a manutenção para minimizar o impacto nos cronogramas de produção e maximizar o tempo de atividade.
Aumente a segurança: garanta o bem-estar da equipe identificando riscos antecipadamente e reduzindo a exposição a ambientes perigosos.

Confiabilidade da mineração

anos de experiência

km de transportadores monitorados

0ecossistema

com o NEST Vision combinando alinhamento, vibração, óleo, termografia e muito mais Dados acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana

Antecipação: Nossa vantagem no monitoramento de condições

Fique à frente com a tecnologia da Acoem

Por meio de sistemas avançados de monitoramento, detecte problemas antes que eles interrompam as operações de mineração:

Monitoramento sem fio: Instalação perfeita para correias transportadoras e equipamentos móveis.
Sistema de monitoramentopor fibra óptica : Soluções robustas para transmissão de dados e monitoramento de equipamentos em grandes distâncias.
Insights em tempo real: A detecção precoce de falhas minimiza o tempo de inatividade.
NEST Vision: Uma solução de monitoramento abrangente que combina portabilidade, recursos sem fio e análise de dados on-line em tempo real para garantir o máximo de flexibilidade e eficiência. Tudo em um (portátil, sem fio, on-line)
Accurex AI: a tecnologia de diagnóstico de ponta alimentada por IA da Acoem, aproveitando dados aprovados por especialistas para fornecer detecção precisa e automatizada de falhas e insights de manutenção acionáveis.

Descubra o Accurex™

Soluções de monitoramento específicas para mineração : Ferramentas inovadoras para máxima confiabilidade

Acoem MCT™ (Machine Condition Tracking): Projetado para uso com os sistemas Eagle e MV-x para monitorar equipamentos em ambientes dinâmicos, como basculantes de vagões rotativos, máquinas móveis e transportadores. Tecnologia sem fio criada para suportar as demandas de condições severas de mineração.
Smart Anomaly Detection AI: Análise de ponta para identificação e previsão precisas de falhas, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
Shock Finder™: Detecta rapidamente padrões anormais de vibração, permitindo ações corretivas imediatas para evitar falhas no equipamento.

EAGLE da Acoem impulsiona a eficiência portuária

Maximize suas economias com a Acoem: obtenha um impacto mensurável

Retorno sobre o investimento (ROI) rápido

1. Retorno sobre o investimento (ROI) rápido

Obtenha ROI em menos de 3 meses e economize muito com a detecção precoce de falhas.

Maior vida útil dos equipamentos

2. Maior vida útil dos equipamentos

Aumentar a vida útil dos ativos em 20%.

Redução do tempo de inatividade

4. Redução do tempo de inatividade

Evite perdas significativas de produtividade com a detecção precoce de falhas.

Menores custos de manutenção

3. Menores custos de manutenção

Reduzir intervenções desnecessárias em até 30%. Economize com a prevenção de falhas, concentrando-se em reparos críticos.

Soluções confiáveis para aplicações críticas de mineração

Os dumpers rotativos de vagões sofrem rotações lentas e cíclicas e choques fortes durante o descarregamento de materiais, tornando a fiação tradicional ineficiente e cara em condições adversas. As falhas podem causar tempo de inatividade significativo e afetar a produtividade.

Sensores sem fio MV-x , Eagle MCT™ – Monitoram vibrações e forças mecânicas em tempo real, detectando sinais precoces de fadiga e desalinhamento durante movimentos lentos e transitórios.
Resiliente em condições extremas – Construído para operar de forma confiável em ambientes severos de mineração, com monitoramento contínuo e em tempo real.
Diagnóstico proativo – A análise de dados ajuda a identificar precocemente possíveis problemas de funcionamento, permitindo uma programação de manutenção eficiente e minimizando o tempo de inatividade.

Resultado: Tempo de atividade maximizado, riscos de falha reduzidos e fluxo de material otimizado nas operações de mineração.

Descubra como o MVX da ACOEM ajudou a VALE a economizar 7,8 milhões de dólares

Os transportadores de mineração percorrem quilômetros em condições extremas – terreno acidentado, poeira e temperaturas extremas tornam a manutenção desafiadora. Os sistemas tradicionais com fio são muito caros e impraticáveis: o cabeamento em tais distâncias é caro, difícil de instalar e sujeito a danos.

Sensores sem fio – Monitoramento contínuo de vibração e temperatura, mesmo quando ocioso. Não há necessidade de cabeamento complexo e de alta manutenção.
Tecnologia de fibra óptica – Detecta anomalias em todo o comprimento, garantindo a detecção precoce de falhas em ambientes adversos.

Resultado: Monitoramento confiável, menos falhas e operações ininterruptas – sem as limitações dos sistemas com fio.

Como o Sparrow e o NEST Vision transformaram as operações de um porto de mineração brasileiro

As peneiras vibratórias suportam vibrações intensas e operam em locais remotos, o que torna o monitoramento com fio muito caro e impraticável em longas distâncias. Sem a detecção precoce, a fadiga estrutural e o desgaste dos componentes levam a paradas não planejadas.

Sensores sem fio Sparrow – Capturam vibrações multiaxiais em tempo real, mesmo em condições extremas. Não é necessário um cabeamento caro.
Diagnóstico de IA – Detecta falhas antecipadamente, evitando falhas e paradas dispendiosas.
Alertas instantâneos – Os operadores tomam medidas antes que pequenos problemas se tornem críticos.

Resultado: Mais tempo de atividade, maior vida útil do equipamento e menores custos de manutenção.

Saiba mais sobre Sparrow decolando na mineração de ouro

As escavadeiras de mineração são móveis e operam em ambientes dinâmicos, o que torna o monitoramento tradicional com fio impraticável e caro. Falhas mecânicas repentinas podem levar a um tempo de inatividade caro e a grandes perdas de produção.

Sensores sem fio Eagle MCT™ e MV-x – Monitore vibrações e temperaturas em tempo real em componentes críticos, mesmo quando as escavadeiras se movimentam.
Diagnóstico de IA – Detecte sinais precoces de desgaste, desequilíbrio ou desalinhamento, evitando quebras dispendiosas.
Manutenção proativa – Insights orientados por dados permitem reparos oportunos, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.

Resultado: Maior segurança, menos avarias e produtividade maximizada com monitoramento sem fio e em tempo real.

Mais eficiência na mineração com EAGLE da Acoem

Os recuperadores são máquinas complexas e pesadas com alto estresse mecânico, o que dificulta o monitoramento com sistemas tradicionais com fio.

Sensores sem fio MV-x – Monitoram vibrações e forças mecânicas em tempo real, mesmo em condições desafiadoras e dinâmicas.
Diagnósticos avançados – Detecção precoce de desgaste, desalinhamento e fadiga, evitando falhas dispendiosas.
Confiável em ambientes adversos – Garante monitoramento contínuo e eficiente sem a necessidade de cabeamento extenso.

Resultado: Maior confiabilidade, tempo de inatividade reduzido e desempenho otimizado para recuperadoras na mineração.

Descubra como otimizar a confiabilidade das recuperadoras na mineração a céu aberto

Serviços Turnkey para consultores

Conhecimento remoto para decisões mais rápidas e inteligentes

Obtenha percepções em tempo real e recomendações instantâneas de especialistas sem a necessidade de viagens caras e demoradas. Nossos serviços de diagnóstico remoto garantem que você receba orientações rápidas e precisas de especialistas certificados a qualquer hora e em qualquer lugar.

Diagnóstico remoto – Os especialistas fornecem feedback instantâneo e soluções personalizadas, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a tomada de decisões.
Monitoramento sem fio – A coleta de dados contínua e em tempo real permite uma análise mais rápida e precisa, sem a necessidade de cabeamento complexo.
Suporte global – Especialistas disponíveis remotamente no Brasil, na Índia, na Tailândia, na França e nos EUA, prontos para ajudar em suas necessidades de mineração.

Saiba mais sobre o Advisor

Podemos evitar falhas de desalinhamento?

Oferecemos a solução de manutenção proativa de última geração

A abordagem de manutenção proativa da Acoem se concentra na causa raiz das falhas e na programação da manutenção preventiva para prolongar a vida útil de seu complexo maquinário de mineração. O AT-200 é o sistema ideal de nível básico e econômico para o alinhamento do eixo de elementos mais simples, como bombas e caixas de engrenagens. O AT-300 é mais adequado para o alinhamento e o gerenciamento de vibrações de maquinário crítico e o AT-400, topo de linha, é a melhor opção para rolamentos de metal branco (filme) e ativos de carga pesada, como turbinas eólicas usadas para geração de energia no local da mina, bem como alinhamento de eixos geométricos e cardan.

AT-400

Obtenha precisão com o sistema de alinhamento de eixo duplo de alta qualidade da Acoem AT-400.

Descubra

Detectar e corrigir problemas de “desequilíbrio” com o Falcon

Deixe nossa solução de IA tranquilizá-lo

O desequilíbrio em ativos críticos pode levar a desgaste excessivo, perda de energia e tempo de inatividade dispendioso. O Falcon foi projetado para detectar e corrigir o desequilíbrio antes que ele afete seu maquinário.

Usando análise avançada de vibração, o FALCON identifica a origem e a gravidade do desequilíbrio, ajudando você a identificar e corrigir o problema rapidamente. Com diagnósticos em tempo real, ele garante que seu equipamento permaneça em equilíbrio ideal e minimiza o desgaste induzido por vibração.