Otimizando a confiabilidade nas operações de guindastes

Maximize o tempo de atividade e a eficiência dos guindastes com a Acoem

Os guindastes de terminal são ativos cruciais para as operações portuárias, exigindo monitoramento constante para garantir um desempenho ideal. Desafios como a corrosão salina, cargas pesadas e movimento constante tornam as operações com guindastes particularmente complexas. As soluções avançadas de monitoramento da Acoem são projetadas para ajudar a otimizar o desempenho, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a segurança, garantindo que os guindastes operem com eficiência máxima.

Principais tipos de guindastes – Portos

- Guindastes de Cais / Portêineres (Ship-to-Shore – STS)
- Guindastes para movimentação de granéis
- Guindastes de pátio de contêineres (RTG / RMG)
- Guindastes aéreos

Confiabilidade do guindaste

anos de experiência

guindastes monitorados globalmente

0 ecossistema

com o NEST Vision, combinando alinhamento, vibração, análise de óleo, termografia e dados acionáveis 24/7

Catálogo

Monitoramento da saúde do guindaste

Máquinas críticas que exigem monitoramento contínuo para evitar quebras inesperadas

Guincho Principal (Main Hoist)

1. Guincho Principal (Main Hoist)

Eleva e baixa contêineres usando um spreader preso a cabos de aço, movimentando cargas pesadas — tipicamente de 40 a 60 toneladas por contêiner. A solução para guindastes da ACOEM monitora defeitos mecânicos e elétricos, utilizando monitoramento de processo em tempo real para capturar o dado certo no momento certo.

Carro (Trolley)

2. Carro (Trolley)

Move o spreader (com o contêiner) ao longo da lança e da viga principal, correndo sobre trilhos montados na estrutura do guindaste. É suscetível a defeitos na superfície e na geometria dos trilhos, que frequentemente impactam a vida útil dos rolamentos, rodas e redutores (nos carros motorizados).

Elevação da Lança

4. Elevação da Lança

Levanta ou abaixa a lança para permitir a operação do guindaste sobre navios ou para recolher a lança quando não estiver em uso. Não faz parte do ciclo regular do contêiner, mas é crucial durante a chegada e partida do navio. É suscetível a defeitos recorrentes nos rolamentos devido ao False Brinelling (falso brinelamento).

Acionamento das Rodas / Translação

3. Acionamento das Rodas / Translação

Move toda a estrutura do guindaste ao longo de trilhos embutidos no cais e transfere o peso massivo do guindaste e as cargas dos contêineres uniformemente através de múltiplas rodas.

Custos potenciais de falhas em guindastes

Atrasos e quebras nas operações com guindastes podem levar a perdas financeiras significativas. Considere estes custos potenciais:

Atraso na carga e descarga: Custos entre US$ 15.000 e US$ 50.000 por hora de atraso.
Multas por descumprimento de prazos: US$ 5.000 a US$ 20.000 por dia por não conformidade.
Taxas de armazenagem estendida: US$ 10.000 a US$ 30.000 por dia para custos adicionais de permanência no porto.
Multas por indisponibilidade do guindaste: Entre US$ 1.000 e US$ 10.000 por hora por hora parada.
Perda de produtividade: US$ 100.000 por dia podem ser perdidos em cargas de alto valor se os guindastes estiverem fora de serviço.
Perda de oportunidades de negócios: Um único atraso pode custar aos portos até US$ 2 a 3 milhões por ano em contratos perdidos.

Descubra como a solução MV-x da Acoem aprimora o monitoramento de guindastes e a detecção de falhas em um grande porto

Por que o monitoramento de vibração é crucial para as operações com guindastes portuários?

Os guindastes são essenciais para a movimentação eficiente de cargas, mas falhas podem levar a severas interrupções operacionais e riscos à segurança. A manutenção preventiva é crítica para manter a disponibilidade (uptime).

A vibração é a técnica mais eficaz para monitorar máquinas rotativas, fornecendo indicações precoces de problemas.
Frequência do monitoramento: monitoramento em tempo real, devido ao uso contínuo (24/7) e à criticidade do equipamento para as operações de portos de contêineres.
Desafios: máquina complexa para monitorar: velocidade variável, cargas variáveis, ciclos muito curtos com variações extremas de velocidade

Detecção precoce de defeitos

Defeitos em Redutores: Desgaste, trincas, excentricidade, folga entre dentes (backlash), folga em rolamentos.
Defeitos em Rolamentos: Desgaste, trincas, pitting, problemas de lubrificação.
Defeitos no Motor: Problemas no rotor, desbalanceamento, barras quebradas (do rotor).
Problemas Estruturais e de Acoplamento: Desalinhamento, folga mecânica, ressonâncias.

Saiba mais sobre a parceria da Acoem com um fabricante líder de equipamentos pesados para o monitoramento da condição de guindastes

Como começar com a Acoem

On-site (Presencial)l: Uso do analisador portátil FALCON para coleta paralela de dados de todos os indicadores (vibração, temperatura, qualidade do óleo, etc.), fornecendo insights imediatos sobre a saúde das máquinas.
Remoto: Monitoramento on-line contínuo via MV-x e MCT™(Machine Condition Tracking) para detecção de falhas em tempo real, incluindo a Detecção Inteligente de Anomalias orientada por IA
Advisor: Relatórios de diagnóstico de especialistas personalizados para aplicações em guindastes, apoiando as equipes de manutenção com recomendações acionáveis e análise de causa raiz.

FALCON

Analisador de vibração

Descubra

Acoem MV-x: Black Edition

Manutenção preditiva com tecnologia de inteligência artificial (IA)

Descubra

Principais benefícios das soluções de monitoramento de guindastes da Acoem

Aumente a disponibilidade: O monitoramento 24/7 e a detecção precoce de falhas minimizam interrupções e maximizam a eficiência operacional.
30% de economia em manutenção: Otimize os cronogramas de manutenção e a gestão de peças de reposição para reduzir reparos não planejados.
Segurança aprimorada: A manutenção proativa reduz a presença humana em áreas de risco, garantindo a segurança e a longevidade do equipamento.
Eficiência operacional aprimorada: Dados em tempo real permitem o gerenciamento proativo da saúde dos guindastes, reduzindo quebras custosas.

Conheça nossa história de sucesso sobre o monitoramento contínuo de guindastes para um operador portuário global

Ferramentas inovadoras de monitoramento para máxima confiabilidade

Guindastes de portos e terminais operam sob intenso estresse mecânico, cargas variáveis e condições ambientais severas. O Acoem MCT™ é um sistema de monitoramento sem fio e em tempo real, projetado para rastrear parâmetros críticos, como:

Vibrações estruturais para detectar sinais precoces de fadiga
Saúde de redutores e motores para prevenir quebras inesperadas.
Análise de distribuição de carga para otimizar a eficiência de içamento.
Variações de temperatura indicando potencial superaquecimento.

Ao fornecer alertas instantâneos sobre condições anormais, o MCT™ permite que os operadores de guindastes ajam antes que as falhas ocorram, reduzindo paradas não planejadas (downtime) e garantindo a movimentação contínua de cargas.

O tempo de inatividade (downtime) dos guindastes pode levar a atrasos significativos e perdas financeiras nas operações do terminal. O sistema de detecção de anomalias baseado em IA da Acoem analisa continuamente a vibração, o torque e o desempenho do motor para identificar indicadores precoces de falha, tais como:

Desgaste de rolamentos nos mecanismos de içamento.
Desalinhamento de redutores afetando o desempenho de elevação.
Cargas desbalanceadas que podem danificar os componentes estruturais.

Ao detectar automaticamente irregularidades antes que se agravem, a IA de Detecção Inteligente de Anomalias ajuda a otimizar os cronogramas de manutenção, aumentar a longevidade do equipamento e melhorar os padrões de segurança em ambientes portuários.

As operações com guindastes envolvem o içamento de cargas pesadas, rápida aceleração e impactos repetitivos, que podem causar danos estruturais e fadiga mecânica ao longo do tempo. O Shock Finder™ monitora continuamente os choques de vibração, detectando:

Estresse por carga excessiva que pode levar a falhas mecânicas.
Eventos de impacto súbito decorrentes do manuseio de carga desalinhado.
Incidentes de sobrecarga que geram tensão nas lanças e articulações do guindaste.

Ao fornecer insights de diagnóstico detalhados, o Shock Finder™ ajuda as equipes de manutenção a prevenir falhas catastróficas, estender a vida útil do equipamento e otimizar os protocolos de segurança dos guindastes.

Para as equipes de manutenção que atuam em terminais portuários e portos industriais, o sistema portátil de medição de vibração MV-x fornece análises de vibração instantâneas e de alta precisão em guindastes e mecanismos de içamento.

Detecta desalinhamentos, desgaste de rolamentos e desbalanceamentos em motores e polias.
Design portátil e sem fio para diagnósticos de falhas (troubleshooting) rápidos em campo.
Relatórios em tempo real para uma tomada de decisão mais rápida e tempo mínimo de inatividade

Com o MV-x, as equipes de manutenção portuária podem avaliar rapidamente a integridade dos guindastes, planejar reparos assertivos e garantir a fluidez nas operações de movimentação de carga.

O NEST Vision da Acoem é uma plataforma abrangente de monitoramento de condições projetada especificamente para guindastes de portuários e de terminais. Ao integrar múltiplas tecnologias de diagnóstico, ela fornece uma avaliação de 360 graus da integridade do guindaste, incluindo:

Análise de vibração para detectar desbalanceamentos mecânicos.
Termografia (Imagem térmica) para identificar o superaquecimento de motores e freios.
Monitoramento da qualidade do óleo para avaliar a integridade da lubrificação dos redutores.
Detecção de emissões acústicas para identificar fadiga estrutural em estágio inicial

Com o NEST Vision, os operadores portuários podem evoluir da manutenção reativa para a preditiva, reduzindo o oneroso tempo de inatividade (downtime), melhorando a segurança e otimizando o desempenho dos equipamentos em terminais de contêineres, portos de granéis e frotas de guindastes industriais.

Serviços Turnkey Advisor: Expertise remota para decisões mais rápidas e inteligentes

Diagnóstico remoto: Feedback instantâneo de especialistas e soluções personalizadas para reduzir o tempo de inatividade (downtime) e aprimorar a tomada de decisões.
Monitoramento sem fio: Coleta de dados em tempo real sem a necessidade de cabeamento complexo, permitindo análises mais rápidas e precisas.
Suporte global: Especialistas disponíveis remotamente a partir de locais como Brasil, Índia, Tailândia, França e EUA, prontos para auxiliar nas demandas de seus guindastes.

Com suporte global e monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana, por especialistas certificados localizados nos EUA, no Brasil, na França, na Índia e na Tailândia, a Acoem permite que você aprimore suas operações com guindastes de terminal.

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