Otimização da confiabilidade para operações de guindastes

Maximize o tempo de atividade e a eficiência do guindaste com a Acoem

Os guindastes de terminal são ativos cruciais para as operações portuárias, exigindo monitoramento constante para garantir o desempenho ideal. Desafios como corrosão por água salgada, cargas pesadas e movimento constante tornam as operações dos guindastes particularmente complexas. As soluções avançadas de monitoramento da Acoem são projetadas para ajudar a otimizar o desempenho do guindaste, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a segurança, garantindo que os guindastes operem com eficiência máxima.

Principais tipos de guindastes – Portos

    • Guindastes de pórtico de navio para terra (guindastes de contêineres)
    • Guindastes para manuseio de granéis
    • Guindastes de pátio de contêineres
    • Guindastes aéreos

Confiabilidade do guindaste

0+

anos de experiência

0+

guindastes monitorados globalmente

0ecossistema

com o NEST Vision combinando alinhamento, vibração, óleo, termografia e muito mais Dados acionáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana

Máquinas críticas que exigem monitoramento constante para evitar quebras inesperadas

1.

Guincho principal

1. Guincho principal

Levanta e abaixa contêineres usando um spreader preso a cabos de aço, manipulando cargas pesadas - normalmente de 40 a 60 toneladas por contêiner. A solução de guindaste da ACOEM monitora defeitos mecânicos (rolamentos, engrenagens) e elétricos, usando o monitoramento de processos em tempo real para capturar os dados certos no momento certo.

2.

Carro / Trole

2. Carro / Trole

Movimenta o spreader (com o contêiner) ao longo da lança e da viga e corre sobre trilhos montados na lança e na viga do guindaste. Suscetível a defeitos na superfície e na geometria dos trilhos, o que geralmente afeta a expectativa de vida dos rolamentos, das rodas e da caixa de engrenagens (para carrinhos motorizados).

4.

Elevação da lança

4. Elevação da lança

Levanta ou abaixa a lança para permitir a operação do guindaste sobre os navios ou para armazenar a lança quando não estiver em uso. Não faz parte do ciclo normal do contêiner, mas é crucial durante a chegada/partida do navio. Suscetível a defeitos recorrentes nos rolamentos devido ao falso salmoura

3.

Acionamento das rodas

3. Acionamento das rodas

Movimenta toda a estrutura do guindaste ao longo de trilhos embutidos no cais e transfere o enorme peso do guindaste e as cargas dos contêineres uniformemente por várias rodas.

Custos potenciais de falhas em guindastes

Atrasos e falhas nas operações de guindastes podem levar a perdas financeiras significativas. Considere esses custos potenciais:

  • Atraso na carga e descarga: Custos entre US$ 15.000 e US$ 50.000 por hora de atraso.
  • Penalidades por não cumprimentode horários: US$ 5.000 a US$ 20.000 por dia de não cumprimento.
  • Taxas de estacionamento estendido: US$ 10.000 a US$ 30.000 por dia para custos adicionais de permanência no porto.
  • Penalidades por indisponibilidade do guindaste: Entre US$ 1.000 e US$ 10.000 por hora de indisponibilidade do guindaste.
  • Perda de produtividade: US$ 100.000 por dia podem ser perdidos em cargas de alto valor se os guindastes estiverem fora de serviço.
  • Oportunidades de negócios perdidas: Um único atraso pode custar aos portos até US$ 2 a 3 milhões por ano em contratos perdidos.

Acoem aprimora o monitoramento de guindastes e a detecção de falhas em um grande porto

Por que o monitoramento de vibração é crucial para as operações de guindastes portuários?

Os guindastes são essenciais para o manuseio eficiente da carga, mas o mau funcionamento pode levar a graves interrupções operacionais e riscos à segurança. A manutenção preventiva é fundamental para manter o tempo de atividade.

  • A vibração é a técnica mais eficaz para monitorar máquinas rotativas, fornecendo indicações antecipadas de problemas.
  • Frequência do monitoramento: monitoramento em tempo real devido ao uso ininterrupto e à importância do equipamento para as operações do porto de contêineres
  • Desafios: máquina complexa para monitorar: velocidade variável, cargas variáveis, ciclos muito curtos com variações extremas de velocidade

Detecção precoce de defeitos

  • Defeitos na caixa de engrenagens: Desgaste, rachaduras, excentricidade, folga, rolamentos soltos
  • Defeitos nos rolamentos: Desgaste, rachaduras, corrosão, problemas de lubrificação
  • Defeitos do motor: Problemas no rotor, desbalanceamento, barras rachadas
  • Problemas estruturais e de acoplamento: Desalinhamento, folga mecânica, ressonâncias

Saiba mais sobre a parceria da Acoem com o principal fabricante de equipamentos pesados para monitoramento de condições de guindastes

Como começar a usar o Acoem

  • No local: Uso do analisador portátil FALCON para coleta paralela de dados de todos os indicadores (vibração, temperatura, qualidade do óleo, etc.), fornecendo informações imediatas sobre a saúde do maquinário.
  • Remoto: Monitoramento on-line contínuo via MV-x e MCT™(Machine Condition Tracking) para detecção de falhas em tempo real, incluindo a Detecção Inteligente de Anomalias orientada por IA
  • Consultor: Relatórios de diagnóstico especializados adaptados para aplicações de guindastes, apoiando as equipes de manutenção com recomendações acionáveis e análise de causa raiz.

FALCON

Analisador de vibração

Descubra

Acoem MV-x: Black Edition

Manutenção preditiva com tecnologia de inteligência artificial (IA)

Descubra

Principais benefícios das soluções de monitoramento de guindastes da Acoem

  • Aumento do tempo de atividade: o monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana e a detecção precoce de falhas minimizam as interrupções e maximizam a eficiência operacional.
  • 30% de economia em manutenção: Otimize as programações de manutenção e o gerenciamento de peças de reposição para reduzir os reparos não planejados.
  • Maior segurança: A manutenção proativa reduz a presença humana em ambientes perigosos, garantindo a segurança e a longevidade do equipamento.
  • Eficiência operacional aprimorada: Os dados em tempo real permitem o gerenciamento proativo da integridade do guindaste, reduzindo as dispendiosas paradas.

Conheça nossa história de sucesso sobre o monitoramento contínuo de guindastes para um operador portuário global

Ferramentas de monitoramento inovadoras para máxima confiabilidade

Os guindastes de portos e terminais operam sob intenso estresse mecânico, cargas variáveis e condições ambientais adversas. O Acoem MCT™ é um sistema de monitoramento sem fio e em tempo real projetado para rastrear parâmetros críticos, como:

  • Vibrações estruturais para detectar sinais precoces de fadiga
  • Saúde da caixa de engrenagens e do motor para evitar quebras inesperadas
  • Análise da distribuição de carga para otimizar a eficiência do levantamento
  • Variações de temperatura que indicam possível superaquecimento

Ao fornecer alertas instantâneos sobre condições anormais, o MCT™ permite que os operadores de guindastes ajam antes que ocorram falhas, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e garantindo a movimentação contínua da carga.

O tempo de inatividade do guindaste pode levar a atrasos significativos e perdas financeiras nas operações do terminal. O sistema de detecção de anomalias orientado por IA da Acoem analisa continuamente a vibração, o torque e o desempenho do motor para identificar indicadores precoces de falhas, como

  • Desgaste de rolamentos em mecanismos de elevação

  • Desalinhamento da caixa de engrenagens que afeta o desempenho de elevação

  • Cargas desequilibradas que podem danificar componentes estruturais

Ao detectar automaticamente as irregularidades antes que elas se agravem, o Smart Anomaly Detection AI ajuda a otimizar as programações de manutenção, aumentar a longevidade do equipamento e melhorar os padrões de segurança em ambientes portuários.

As operações de guindastes envolvem levantamento de peso, aceleração rápida e impactos repetitivos, que podem causar danos estruturais e fadiga mecânica ao longo do tempo. O Shock Finder™ monitora continuamente os choques de vibração, detectando:

  • Estresse excessivo da carga que pode levar à falha mecânica

  • Eventos de impacto repentino decorrentes do manuseio de cargas desalinhadas

  • Incidentes de sobrecarga que sobrecarregam as lanças e as juntas do guindaste

Ao fornecer informações detalhadas de diagnóstico, o Shock Finder™ ajuda as equipes de manutenção a evitar falhas catastróficas, prolongar a vida útil do equipamento e otimizar os protocolos de segurança do guindaste.

Para as equipes de manutenção que trabalham em terminais portuários e portos industriais, o sistema de medição de vibração portátil MV-x oferece análise instantânea e de alta precisão de vibração em guindastes e mecanismos de elevação.

  • Detecta desalinhamentos, desgaste de rolamentos e cargas desequilibradas em motores e polias

  • Design portátil e sem fio para rápida solução de problemas no local

  • Relatórios em tempo real para uma tomada de decisão mais rápida e tempo mínimo de inatividade

Com o MV-x, as equipes de manutenção do porto podem avaliar rapidamente a integridade do guindaste, planejar reparos direcionados e garantir operações de manuseio de carga sem problemas.

O NEST Vision da Acoem é uma plataforma abrangente de monitoramento de condições projetada especificamente para guindastes de portos e terminais. Ao integrar várias tecnologias de diagnóstico, ela fornece uma avaliação de 360 graus da integridade do guindaste, incluindo:

  • Análise de vibração para detectar desequilíbrios mecânicos

  • Imagens térmicas para detectar motores e freios superaquecidos

  • Monitoramento da qualidade do óleo para avaliar a integridade da lubrificação da caixa de engrenagens

  • Detecção de emissões acústicas para detectar fadiga estrutural em estágio inicial

Com o NEST Vision, os operadores portuários podem fazer a transição da manutenção reativa para a preditiva, reduzindo o dispendioso tempo de inatividade, melhorando a segurança e otimizando o desempenho dos equipamentos em terminais de contêineres, portos de carga a granel e frotas de guindastes industriais.

Serviços turnkey para consultores: Expertise remota para decisões mais rápidas e inteligentes

  • Diagnóstico remoto: Feedback instantâneo de especialistas e soluções personalizadas para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a tomada de decisões.
  • Monitoramento sem fio: Coleta de dados em tempo real sem cabeamento complexo, permitindo uma análise mais rápida e precisa.
  • Suporte global: Especialistas disponíveis remotamente em locais como Brasil, Índia, Tailândia, França e EUA para ajudar nas necessidades dos guindastes.

Com suporte global e monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana, por especialistas certificados localizados nos EUA, no Brasil, na França, na Índia e na Tailândia, a Acoem permite que você aprimore suas operações com guindastes de terminal.

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