Operações offshore aprimoradas com os sensores sem fio EAGLE e os sistemas multicanais MV-x da Acoem

País: Noruega
Aplicativo: Offshore e marítimo

RESUMO EXECUTIVO

Uma empresa de perfuração offshore que opera na Noruega enfrentou desafios significativos para garantir a confiabilidade e a segurança do maquinário em várias plataformas e sondas. A falta de monitoramento em tempo real de máquinas essenciais, como propulsores e top drives, resultou em tempo de inatividade não planejado, altos custos de manutenção e aumento dos riscos de segurança.

O desafio

O cliente, uma grande empresa de perfuração offshore, enfrentou desafios significativos para garantir a confiabilidade de máquinas essenciais em várias plataformas e sondas. Essas plataformas e sondas dependem de máquinas como propulsores e acionamentos superiores, que são vitais para a eficiência operacional. No entanto, o cliente enfrentava dificuldades com a falta de monitoramento em tempo real, o que dificultava a previsão de falhas antes que elas ocorressem, levando ao aumento do tempo de inatividade, à manutenção não planejada e aos riscos à segurança.

As possíveis consequências incluíam:

Quebras inesperadas, causando atrasos operacionais.
Custos de manutenção mais altos devido a reparos reativos.
Preocupações com a segurança devido a problemas mecânicos não detectados.

Esses desafios afetaram negativamente os negócios do cliente, aumentando os custos operacionais e afetando a produtividade e a segurança nas plataformas offshore.

A solução

Para enfrentar esses desafios, o cliente recorreu às soluções de ponta de monitoramento de condições da Acoem:

Sensores sem fio EAGLE: Instalados para monitorar o top drive em várias plataformas, fornecendo dados de vibração sobre as condições operacionais do maquinário. A tecnologia sem fio facilitou a instalação, e os sensores permitiram que o cliente antecipasse possíveis problemas antes que eles causassem interrupções significativas.
Sistemas on-line multicanal MVX: Implantados para monitorar os propulsores e outras máquinas essenciais, fornecendo percepções constantes e detalhadas sobre o desempenho e a saúde dessas máquinas. Esse sistema possibilitou a manutenção preditiva para evitar falhas inesperadas e reduzir a necessidade de reparos dispendiosos.
Diagnóstico e relatórios remotos: O parceiro da Acoem, IKM Instrutek, fornece recursos de diagnóstico remoto, permitindo o monitoramento e a geração de relatórios contínuos. Essa configuração permite a tomada rápida de decisões e a ação imediata quando a manutenção é necessária.

Os resultados

A implementação das soluções da Acoem levou a vários resultados positivos:

Aumento do tempo de atividade: O monitoramento em tempo real e os recursos preditivos ajudaram o cliente a reduzir o tempo de inatividade não planejado em 20%.
Redução de custos: Os custos de manutenção diminuíram em 15% devido à capacidade de resolver os problemas antes que eles levassem a grandes avarias.
Segurança aprimorada: A detecção precoce de falhas aumentou a segurança ao evitar falhas perigosas em maquinário crítico.

Além das melhorias operacionais imediatas, o sucesso desse projeto teve um impacto duradouro:

Parceria mais forte: O sucesso dessa implementação aprofundou o relacionamento entre o cliente, a IKM Instrutek e a Acoem, com mais discussões sobre a expansão das soluções de monitoramento para outros ativos.
Confiança operacional: Com o aumento da confiabilidade, o cliente ganhou confiança para dimensionar as operações e atender à crescente demanda sem comprometer a segurança ou o desempenho.