MT30

Etalonnage des machines-outils

MT30 est un ensemble complet de produits pour les contrôles sur les tours, les fraiseuses, les tours et les centres d’usinage.

Caractéristiques

STREVEL™
Pour vérifier que les mouvements de la machine sont rectilignes, sans tangage ni roulis, une solution à capteurs multiples est nécessaire
Mesure de l'alignement de la broche
Les écarts d'alignement de la broche ayant une incidence sur la pièce usinée, il est important de pouvoir les mesurer facilement
Mesure et réglage du porte-outil
Les capteurs SR et SM permettent de mesurer l'alignement entre la broche principale et le porte-outil afin de définir rapidement un point zéro dans le porte-outil
Mesure de l'équerrage
En plaçant un prisme sur SR, on peut mesurer si les mouvements de la machine sont perpendiculaires les uns aux autres
Alignement vertical de la broche
Utilisé pour déterminer la direction de l'axe de rotation d'une broche de machine par rapport à un mouvement vertical de la machine
Vertical Coaxiality
Permet de déterminer la direction de l'axe de rotation d'une broche de machine par rapport à une broche principale
Parallélisme de la broche
Utilisé pour déterminer la direction de l'axe de rotation d'une broche de machine par rapport à son propre mouvement horizontal
Parallélisme vertical de la broche
Permet de déterminer le sens de rotation d'un axe de broche par rapport à son propre mouvement vertical

Découvrez notre technologie en action.

Planifiez une démonstration gratuite pour découvrir comment nos solutions soutiennent votre entreprise.

Une solution à capteurs multiples !

Vérifie la rectitude du mouvement de la machine, tout en mesurant l’écart angulaire du mouvement par rapport au bâti de la machine !

Comment fonctionne le MT30

Contient cinq capteurs de mesure qui sont tous connectés sans fil à l’unité d’affichage dans laquelle tous les résultats des mesures sont calculés et présentés immédiatement à l’utilisateur. Les résultats des mesures sont présentés sous forme graphique et numérique pour une évaluation simple et peuvent être stockés dans la mémoire de l’unité d’affichage.

Un rapport de mesure reprenant toutes les mesures d’une machine peut être créé au format PDF directement dans l’unité d’affichage, ou les résultats peuvent être exportés à l’aide d’une clé USB pour une documentation plus approfondie.

Les capteurs de mesure du système Acoem sont des instruments de précision spécialement conçus pour offrir une grande précision dans un environnement de mesure difficile. MT30 est livré dans deux mallettes robustes qui facilitent le transport de l’ensemble du système.

Matériel DU – Unité d’affichage

DU est un présentoir robuste qui a été spécialement conçu pour être utilisé dans un atelier où les exigences en matière de fiabilité et de résistance aux fluides de coupe et à la saleté sont élevées.

Le présentoir est doté d’un cadre en aluminium solide et d’une surface revêtue de caoutchouc qui le rend extrêmement résistant aux chocs tout en le rendant facile à tenir et qui permet de le poser sur les machines sans qu’il ne glisse.

Un grand écran tactile couleur de 6,5 pouces permet aux utilisateurs de voir facilement ce qui est affiché à l’écran, même à grande distance. Tout cela pour permettre une utilisation flexible du système, même dans un environnement difficile.

SM / SR – Capteurs de mesure

SR201 et SM201 sont des capteurs multifonctionnels.
Ils disposent tous deux d’un émetteur laser intégré, d’un détecteur PSD à 2 axes et d’un inclinomètre à haute résolution pour enregistrer l’angle de rotation. Les capteurs sont utilisés pour une variété de types de mesures telles que la rectitude, l’équerrage, la direction de la broche et la coaxialité. L’unité SR (marquée R) est montée sur la partie de la machine qui sert de référence, et le capteur SM (marqué M) est monté sur l’axe de la machine qui doit être mesuré.

LM / LR – Capteurs d’angle

Le MT30 contient deux capteurs de mesure à axe double pour une mesure angulaire précise. Les capteurs d’angle Acoem ont un design unique avec une communication sans fil via Bluetooth et une batterie rechargeable. Cela permet d’utiliser la machine même si les portes de la machine sont fermées, ce qui est une condition préalable pour travailler en toute sécurité dans la machine. La communication sans fil permet également à l’opérateur d’apporter l’unité d’affichage à l’endroit où l’alignement doit être effectué lors du réglage de la machine.

PEN

Pen est un capteur de mesure alimenté par batterie PEN qui se connecte sans fil via Bluetooth à l’unité d’affichage ou à un appareil mobile à l’aide d’une application. Le capteur de mesure peut être utilisé pour des opérations telles que la mesure des broches de machines, des mouvements/écarts dans les glissières de machines, la mesure de la précision de répétition dans les montages ou les écarts de tournage dans les mouvements de machines. La transmission sans fil permet de monter le capteur dans la machine où vous pouvez effectuer les mesures avec les portes de la machine fermées.

SQ201 – Prisme d’angle

Pour mesurer l’équerrage, utilisez le prisme d’angle SQ201 qui est monté sur le capteur SR et qui oriente le faisceau laser de sortie à 90° avec une précision de 0,005 mm/m. Le prisme d’angle est doté d’un dispositif mécanique intégré qui vous permet de modifier la direction du faisceau laser à tout moment pendant le processus de mesure par une simple opération manuelle. Les dimensions réduites du SQ201 permettent de l’installer dans des machines où les distances sont courtes et où l’on souhaite maximiser les distances entre les points de mesure. Son poids léger minimise le risque d’affaissement.

Logiciel STREVEL™ de mesure de la rectitude et du niveau

Pour vérifier que les mouvements de la machine se déroulent en ligne droite, sans tangage ni roulis, une solution avec plusieurs capteurs est nécessaire.

Le capteur LR est positionné sur le banc de la machine et le capteur LM est monté sur le porte-outil à l’aide de l’accessoire fourni. Le capteur SR est monté dans la broche principale et le capteur SM dans le porte-outil
SM dans le porte-outil. Le résultat est affiché sous la forme d’un ensemble de points mesurés sur la longueur du mouvement.

De cette manière, MT30 vérifie la rectitude du mouvement de la machine, tout en mesurant la déviation angulaire du mouvement par rapport au banc de la machine. Le résultat est affiché sous forme de graphique et de texte et peut être facilement exporté via USB.

Mesure de la direction de la broche

Les écarts de direction de la broche ayant un impact sur la pièce usinée, il est important de pouvoir les mesurer facilement. Vous vérifiez la déviation à l’aide de quatre points de mesure dans deux positions le long de l’axe Z. En faisant tourner le laser dans la broche et en déplaçant le capteur SM le long de l’axe Z, vous obtenez le résultat de l’alignement parallèle entre l’axe de rotation de la broche et le mouvement à deux axes. Les résultats sont affichés sous forme graphique dans deux directions : à l’équerre et parallèlement au banc de la machine et parallèlement à celui-ci.

Mesure de la coaxialité

Les capteurs SR et SM permettent de mesurer l’alignement entre la broche principale et le porte-outil afin de définir rapidement un point zéro dans le porte-outil.

L’instrument de mesure vous guide tout au long du processus de mesure. Le logiciel vous montre comment prendre des mesures dans quatre positions de rotation et calcule ensuite un résultat qui indique l’erreur angulaire et l’écart de centre entre la broche et le porte-outil. Des ajustements peuvent ensuite être effectués dans la fonction « live » propre à Acoem.

Mesure de l’équerrage

En installant un prisme sur SR, il est possible de mesurer l’équerrage des mouvements de la machine. La mesure s’effectue en deux étapes : d’abord sur l’axe X, puis sur l’axe Z.

Le logiciel vous aide à effectuer la mesure ; vous verrez directement la déviation de l’angle. La fixation personnalisée facilite l’installation des capteurs, garantissant ainsi un résultat correct de l’équerrage de la machine.

Mesure de la direction verticale de la broche

Permet de déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à un mouvement vertical de la machine. Dans ce type de mesure, le mouvement de la machine est utilisé comme ligne de référence. La mesure est effectuée en montant le capteur SR dans la broche et le capteur SM dans le mouvement de la machine.

Lors de la mesure, la broche est tournée de 180 degrés tandis que le chariot de la machine avec le capteur SM est déplacé dans deux positions. Les résultats sont présentés sous la forme d’un angle de déviation par rapport à la ligne de référence dans deux directions.

Mesure de la coaxialité verticale

Utilisée pour déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à une broche principale. L’axe de rotation de la broche principale est utilisé comme référence et l’axe de rotation des autres objets est mesuré par rapport à celui-ci.

Les résultats sont présentés sous forme d’angle et de Offset dans deux directions : perpendiculaire au banc de la machine et parallèle à celui-ci.

Mesure du parallélisme de la broche

Utilisé pour déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à une broche principale. L’axe de rotation de la broche principale est utilisé comme référence et l’axe de rotation des autres objets est mesuré par rapport à celui-ci. Les résultats sont présentés sous forme d’angle et de Offset dans deux directions : perpendiculaire au banc de la machine et parallèle à celui-ci.

Mesure du parallélisme vertical de la broche

Permet de déterminer le sens de rotation d’un axe de broche par rapport à son propre mouvement vertical. L’unité SM est montée dans la broche de la machine et l’unité SR est montée dans la broche opposée (ou dans le dispositif d’indexation). En faisant pivoter le capteur SR de 180 degrés et en déplaçant l’axe de la machine dans deux positions, puis en effectuant une mesure sur Coaxiality, il est possible de calculer le parallélisme entre la broche et le mouvement de la machine.

Dispositif de pointage

Utilisé pour mesurer l’équerrage dans les broyeurs verticaux et horizontaux et les machines à opérations multiples. Le dispositif peut être fixé directement à la table de la machine, où la direction de pointage peut être réglée verticalement ou horizontalement.
Il peut également être monté dans la broche de la machine, en fonction de la configuration de la machine qui s’applique à la mesure.

Le capteur SR avec prisme angulaire est monté dans le dispositif et la direction du laser peut être réglée parallèlement à l’un des mouvements de la machine à l’aide des vis micrométriques intégrées. L’angle de rotation du capteur SR est ensuite étalonné pour garantir que le faisceau laser angulaire est aligné sur l’autre axe de la machine.

Dispositif d’indexation

Ce gabarit est utilisé pour mesurer le parallélisme entre une broche rotative et son propre mouvement lorsque la broche est montée sur l’axe d’une machine. Le dispositif peut être monté de différentes manières afin de pouvoir effectuer des mesures sur des machines à mouvements horizontaux et/ou verticaux. Le dispositif se compose d’un mandrin de serrage hydraulique à quatre positions d’indexation, d’une fixation pour le capteur SM et d’une plaque de montage pour la table de la machine. Le mandrin hydraulique peut également être monté sur la plaque de montage circulaire ou sur l’extension d’arbre de diam. 20 et 16 mm.

Support de capteur magnétique

Le support magnétique est utilisé lorsque le capteur SM ne peut pas être monté sur une broche de machine, un support d’outil ou avec l’un des pieds magnétiques fournis. Le support de mesure est doté d’un bras flexible à trois conducteurs qui peut être verrouillé séquentiellement à l’aide d’une poignée de verrouillage. Le capteur SM avec extension de l’arbre est monté sur le support à l’aide d’un étrier de serrage qui permet de régler l’angle de rotation du capteur, par exemple parallèlement au banc de la machine.

Plaque de montage circulaire

Utilisée pour l’installation de capteurs SR ou SM dans des broches sans mandrin, ou directement sur le nez de la broche. Peut également être utilisée avec un mandrin de serrage hydraulique du dispositif d’indexation.
Livrée avec des aimants et des tiges d’extension (L=40 mm, L=80 mm)

Applications

Découvrez les études de cas d’Acoem

L’avenir de la mesure des machines

Les machines-outils étant de plus en plus sollicitées, nous sommes arrivés à la conclusion qu’une machine fonctionnant de manière optimale constitue la base d’une meilleure activité. Les machines-outils modernes doivent conserver une grande flexibilité ( Level ), un haut degré d’utilisation et un minimum de temps d’arrêt, ce qui nécessite une géométrie correcte dans tous les mouvements de la machine. Nous avons donc créé Acoem et commencé à esquisser des solutions pour les mesures de machines-outils qui, à notre avis, sont tellement évidentes qu’elles auraient dû être développées depuis longtemps. En effectuant des mesures rapides, en disposant d’une interface utilisateur logique, d’applications intelligentes et de fonctions moins compliquées, nous pouvons maintenant construire l’avenir de la mesure des machines-outils.

Demande de prix

Se connecter avec Acoem

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions, services et programmes de formation.

Et maintenant, vous souhaiteriez...