MT30

Étalonnage des machines-outils

MT30 est un ensemble complet de produits pour les contrôles sur les tours, les fraiseuses ainsi que les centres de tournage et d’usinage.

Caractéristiques

STREVEL™
Pour vérifier que les mouvements de la machine se déroulent de manière rectiligne, sans tangage ni roulis, une solution à capteurs multiples est nécessaire.
Mesure de l'alignement de la broche
Les écarts d'alignement de la broche ayant un impact sur la pièce usinée, il est important de pouvoir les mesurer facilement.
Mesure et réglage du porte-outil
En utilisant les capteurs SR et SM, vous pouvez mesurer l'alignement entre la broche principale et le porte-outil afin de définir rapidement un point zéro dans le porte-outil
Mesure de l'équerrage
En adaptant un prisme à SR, vous pouvez mesurer si les mouvements de la machine sont carrés les uns par rapport aux autres.
Alignement de la broche verticale
Utilisé pour déterminer la direction de l'axe de rotation d'une broche de machine par rapport à un mouvement vertical de la machine.
Vertical Coaxiality
Utilisé pour déterminer la direction de l'axe de rotation d'une broche de machine par rapport à une broche principale.
Parallélisme de la broche
Utilisé pour déterminer la direction de l'axe de rotation de la broche d'une machine par rapport à son propre mouvement horizontal.
Parallélisme des broches verticales
Utilisé pour déterminer le sens de rotation d'un axe de broche par rapport à son propre mouvement vertical.

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Une solution avec plusieurs capteurs !

Contrôle la rectitude du mouvement de la machine, en même temps qu’il mesure la déviation angulaire du mouvement par rapport au banc de la machine !

Comment fonctionne le MT30

Contient cinq capteurs de mesure qui sont tous connectés sans fil à l’unité d’affichage dans laquelle tous les résultats des mesures sont calculés et présentés immédiatement à l’utilisateur. Les résultats des mesures sont présentés à la fois graphiquement et numériquement pour une évaluation simple et peuvent être stockés dans la mémoire de l’unité d’affichage.

Un rapport de mesure avec toutes les mesures d’une machine peut être créé au format PDF directement dans l’unité d’affichage, ou les résultats peuvent être exportés à l’aide d’une clé USB pour une documentation plus approfondie.

Les capteurs de mesure dans le système Acoem sont des instruments de précision spécialement conçus pour fournir une grande précision dans un environnement de mesure difficile. MT30 est livré dans deux valises de chariot robustes qui facilitent le transport et le transport du système complet.

Hardware DU – Unité d’affichage

DU est une unité d’affichage robuste qui a été spécialement conçue pour être utilisée dans un environnement d’atelier où les exigences de fiabilité et de résistance aux fluides de coupe et à la saleté sont élevées.

Le boîtier d’affichage est doté d’un cadre solide en aluminium et d’une surface recouverte de caoutchouc qui le rend extrêmement résistant aux chocs tout en le rendant facile à tenir et qui signifie qu’il peut être posé sur les machines sans glisser. Tout cela pour permettre une utilisation flexible du système, même dans un environnement difficile.

SM / SR – Capteurs de mesure

SR201 et SM201 sont des capteurs multifonctionnels, tous deux équipés d’un émetteur laser intégré, d’un détecteur PSD à 2 axes et d’un inclinomètre à haute résolution pour enregistrer l’angle de rotation. Les capteurs sont utilisés pour divers types de mesures telles que la rectitude, l’équerrage, la direction de la broche et Coaxiality. L’unité SR (marquée R) est montée sur la partie de la machine qui sert de référence, et le capteur SM (marqué M) est monté sur l’axe de la machine à mesurer.

LM / LR – Capteurs d’angle

MT30 contient deux capteurs de mesure à deux axes pour une mesure angulaire précise. Les capteurs angulaires Acoem ont un design unique avec une communication sans fil via Bluetooth et une batterie rechargeable. Elle permet d’utiliser la machine même si les portes de la machine sont fermées, ce qui est une condition préalable pour travailler en toute sécurité dans la machine. La communication sans fil offre également la possibilité à l’opérateur d’apporter l’unité d’affichage à l’endroit où l’alignement doit être effectué lors du réglage de la machine.

PEN

PEN est un capteur de mesure alimenté par batterie qui se connecte sans fil via Bluetooth à l’unité d’affichage ou à un appareil mobile utilisant une application. Le capteur de mesure peut être utilisé pour des opérations telles que la mesure des broches de machines, des mouvements/écarts dans les glissières de machines, la mesure de la précision de répétition dans les montages ou les écarts de tournage dans les mouvements de machines. La transmission sans fil permet de monter le capteur dans la machine où vous pouvez effectuer les mesures avec les portes de la machine fermées.

SQ201 – Prisme d’angle

Pour mesurer l’équerrage, utilisez le prisme d’angle SQ201 qui se fixe sur le capteur SR et oriente le faisceau laser de sortie à 90° avec une précision de 0,005 mm/m. Le prisme d’angle est doté d’un dispositif mécanique intégré qui vous permet de modifier la direction du faisceau laser à tout moment pendant le processus de mesure par une simple opération manuelle. Les dimensions réduites du SQ201 permettent de l’installer sur des machines où les distances sont courtes et où l’on souhaite maximiser les distances entre les points de mesure. Son poids léger minimise le risque d’affaissement.

Logiciel STREVEL™ mesurant la rectitude et Level

Pour vérifier que les mouvements de la machine se déroulent de manière rectiligne, sans tangage ni roulis, une solution à capteurs multiples est nécessaire.

Le capteur LR est positionné sur le banc de la machine et le capteur LM est monté sur le porte-outil à l’aide de l’accessoire fourni. Le capteur SR est monté dans la broche principale et le capteur SM dans le porte-outil. Le résultat est affiché sous la forme d’un ensemble de points mesurés sur la longueur du mouvement. MT30 vérifie ainsi la rectitude du mouvement de la machine, tout en mesurant la déviation angulaire du mouvement par rapport au banc de la machine. Le résultat est affiché sous forme de graphique et de texte, et peut être facilement exporté via USB.

Mesure de la direction de la broche

Parce que les déviations de la direction de la broche ont un impact sur la pièce usinée, il est important de pouvoir les mesurer facilement. Vous vérifiez la déviation à l’aide de quatre points de mesure dans deux positions le long de l’axe Z. En faisant tourner le laser dans la broche et en déplaçant le capteur SM le long de l’axe Z, vous obtenez le résultat de l’alignement parallèle entre l’axe de rotation de la broche et le mouvement à 2 axes. Les résultats sont affichés sous forme graphique dans deux directions : à l’équerre et parallèlement au banc de la machine et parallèlement à celui-ci.

Mesure Coaxiality

Grâce aux capteurs SR et SM, vous pouvez mesurer l’alignement entre la broche principale et le porte-outil afin de définir rapidement un point zéro dans le porte-outil.L’instrument de mesure vous guide tout au long du processus de mesure. Le logiciel vous montre comment effectuer des mesures dans quatre positions de rotation, puis calcule un résultat qui indique l’erreur angulaire et la déviation centrale entre la broche et le porte-outil. Les ajustements peuvent ensuite être effectués dans la fonction en direct propre à Acoem.

Mesure de l’équerrage

En plaçant un prisme sur SR, vous pouvez mesurer si les mouvements de la machine sont carrés les uns par rapport aux autres. La mesure s’effectue en deux étapes : d’abord en mesurant l’axe X, puis l’axe Z. Le logiciel vous aide à effectuer la mesure ; vous verrez directement la déviation de l’angle. Le logiciel vous aide à effectuer la mesure ; vous verrez directement l’écart angulaire. Le dispositif de fixation personnalisé facilite la mise en place des capteurs, garantissant ainsi un résultat correct de l’équerrage de la machine.

Mesure de la direction verticale de la broche

Utilisée pour déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à un mouvement vertical de la machine. Dans ce type de mesure, le mouvement de la machine est utilisé comme ligne de référence. La mesure est effectuée en montant le capteur SR dans la broche et le capteur SM dans le mouvement de la machine. Lors de la mesure, la broche est tournée de 180 degrés tandis que le chariot de la machine avec le capteur SM est déplacé dans deux positions. Les résultats sont présentés sous la forme d’un angle de déviation par rapport à la ligne de référence dans deux directions.

Mesure verticale Coaxiality

Permet de déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à une broche principale. L’axe de rotation de la broche principale est utilisé comme référence et les axes de rotation des autres objets sont mesurés par rapport à celui-ci. Les résultats sont présentés sous forme d’angle et de Offset dans deux directions : perpendiculaire et parallèle au banc de la machine.

Mesure du parallélisme des broches

Utilisé pour déterminer la direction de l’axe de rotation d’une broche de machine par rapport à une broche principale. L’axe de rotation de la broche principale est utilisé comme référence et les axes de rotation des autres objets sont mesurés par rapport à celui-ci. Les résultats sont présentés sous la forme d’un angle et d’un Offset dans deux directions : perpendiculaire au banc de la machine et parallèle à celui-ci.

Mesure du parallélisme vertical de la broche

Utilisé pour déterminer le sens de rotation d’un axe de broche par rapport à son propre mouvement vertical. L’unité SM est montée dans la broche de la machine et l’unité SR est montée dans la broche opposée (ou dans le dispositif d’indexation). En faisant tourner le capteur SR de 180 degrés et en déplaçant l’axe de la machine dans deux positions, puis en effectuant une mesure sur Coaxiality, on peut alors calculer le parallélisme entre la broche et le mouvement de la machine.

Dispositif de pointage

Utilisé pour mesurer l’équerrage dans les fraises verticales et horizontales et les machines multi-opérations. Le dispositif peut être fixé directement sur la table de la machine, où la direction de pointage peut être réglée verticalement ou horizontalement.

Il peut également être monté dans la broche de la machine, en fonction de la configuration de la machine qui s’applique à la mesure.

Le capteur SR avec prisme angulaire est monté dans le dispositif et la direction du laser peut être réglée parallèlement à l’un des mouvements de la machine à l’aide des vis micrométriques intégrées. L’angle de rotation du capteur SR est ensuite calibré pour s’assurer que le faisceau laser angulaire est aligné avec l’autre axe de la machine.

Dispositif d’indexation

Ce dispositif est utilisé pour mesurer le parallélisme entre une broche rotative et son propre mouvement lorsque la broche est montée sur un axe de machine. Le dispositif peut être monté de différentes manières pour pouvoir mesurer dans des machines à mouvements horizontaux et/ou verticaux. Le dispositif se compose d’un mandrin de serrage hydraulique à quatre positions d’indexation, d’une fixation pour le capteur SM et d’une plaque de montage pour la table de la machine. Le mandrin hydraulique peut également être monté sur la plaque de montage circulaire ou sur l’extension d’arbre de diam. 20 et 16 mm.

Support de capteur magnétique

Le support magnétique est utilisé lorsque le capteur SM ne peut pas être monté sur une broche de machine, un support d’outil ou avec l’un des pieds magnétiques correspondants. Le support de mesure est doté d’un bras flexible à 3 conducteurs qui peut être verrouillé séquentiellement à l’aide d’une poignée de verrouillage. Le capteur SM avec extension d’arbre est monté dans le support à l’aide d’un étrier de serrage qui permet de régler l’angle de rotation du capteur, par exemple, parallèlement au banc de la machine.

Plaque de montage circulaire

  • Utilisée pour l’installation du capteur SR ou SM dans les broches sans mandrin, ou directement sur le nez de la broche.
  • Peut également être utilisé avec un mandrin de serrage hydraulique du dispositif d’indexation.
  • Fourni avec des aimants et des tiges d’extension (L=40 mm, L=80 mm)

L’avenir de la mesure des machines

Les machines-outils étant de plus en plus sollicitées, nous sommes arrivés à la conclusion qu’une machine fonctionnant de manière optimale constitue la base d’une meilleure activité. Les machines-outils modernes doivent maintenir un haut niveau de flexibilité, un haut degré d’utilisation et un temps d’arrêt minimal, ce qui exige une géométrie correcte dans tous les mouvements de la machine. Nous avons donc créé Acoem et commencé à esquisser des solutions pour les mesures des machines-outils qui, à notre avis, sont si évidentes qu’elles auraient dû être développées il y a longtemps. En effectuant des mesures rapides, en possédant une interface utilisateur logique, des applications intelligentes et moins de fonctions compliquées, nous pouvons maintenant construire un avenir pour la mesure des machines-outils.

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