Chacune des machines analysées doit être classée en conséquence selon trois Levels d’impact (méthode ABC):A= Impact élevé ; équipement hautement critiqueB= Impact moyen ; équipement modérément critiqueC= Aucun impact ; équipement à faible criticité(A) Machines à fort impact et critiques:Lorsque vous analysez vos machines et que vous leur attribuez une criticité Level, pensez à l’impact qu’aura sur votre productivité le fait que votre machine tombe en panne et que le processus s’arrête pendant toute une équipe, soit plus de 8 heures. Quel serait le coût de la réparation de cette machine ? Par exemple, dans l’industrie alimentaire, la ligne de transformation peut être configurée pour traiter 1000 dindes par heure. La machine à plumer les dindes est le goulot d’étranglement ; un arrêt imprévu de 8 heures représente une perte de production de 8000 dindes. (B) Machines à impact moyen et modérément critiques : Pensez aux machines qui peuvent être en panne pendant moins de 4 heures. Le coût de la réparation se situe dans la moyenne des dépenses. Il s’agit généralement de machines assez simples, par exemple une opération d’échange de chaleur telle que les tours de refroidissement et les pompes de circulation associées. Dans de nombreuses industries, l’ajout et l’enlèvement de chaleur sont essentiels au maintien de la production. (C) Machines sans impact et à faible criticité : Si la machine tombe en panne, cela entraîne un court arrêt de la production ou n’a aucun impact sur celle-ci. Les réparations ont un coût minime ou il est souvent plus rentable de remplacer la machine : Dans de nombreuses opérations telles que la fabrication de métaux (usines de moteurs), l’air comprimé est nécessaire pour que le processus fonctionne. En outre, la perte d’un compresseur dans une situation où vous en avez trois disponibles et où vous n’avez besoin que de deux pour fonctionner.
Six critères sont pris en compte : Sécurité:Les machines dangereuses, telles que les presses et les massicots, peuvent causer de graves dommages à la santé de l’opérateur Qualité du produit:Certaines machines réalisent des processus de haute précision et, de ce fait, le plus petit Level de désalignement peut entraîner une perte de qualité du produit fabriqué. Impact sur la production : les défaillances des machines goulots d’étranglement du processus de production peuvent avoir un fort impact sur la productivité de l’usine. Dans certains cas, elles peuvent même entraîner un arrêt total de la production. Il s’agit donc d’un critère extrêmement important dans l’analyse de criticité. Temps moyen entre les défaillances (MTBF) : ce critère concerne le temps écoulé entre les défaillances d’une machine. Temps moyen de réparation (MTTR) : ce critère représente le temps moyen nécessaire pour remplacer ou réparer un composant défectueux, voire pour redémarrer la machine. Coûts de maintenance : Argent à dépenser pour réparer une machine spécifique susceptible de tomber en panne. Cette dépense varie en fonction de la panne, mais en général, il est possible de déduire si l’actif nécessite des dépenses élevées en pièces de rechange, etc. Par exemple, si l’actif provient de l’étranger, le coût de remplacement des pièces défectueuses peut être plus élevé.
L’analyse de la criticité de chaque pièce de machine est une étape essentielle à franchir lors de l’élaboration des itinéraires et de la mise en œuvre d’un programme PdM.Ce guide téléchargeable sur l’analyse de la criticité vous aidera à identifier les machines A, B et C et vous guidera dans la bonne direction pour déterminer quelles machines sont les plus critiques pour les opérations.
