Des machines conçues correctement, installées et entretenues avec précision VONT : minimiser le risque de dommages environnementaux – En termes simples, les machines efficaces non seulement nécessitent moins d’énergie, mais réduisent le risque de déversement de matières toxiques dans les eaux souterraines, de combustion dans l’atmosphère ou de mise en décharge. Les fuites, les joints qui sautent, la lubrification excessive, etc., sont non seulement inefficaces, mais ont un effet négatif sur notre environnement. Réduire les coûts de production – La réduction des temps d’arrêt, de la consommation d’énergie, des déchets, des rebuts, du retraitement – tous ces éléments sont des avantages des machines qui sont utilisées efficacement et entretenues avec précision. Moins d’heures de travail pour l’entretien – Même si la conception et l’installation d’équipements précis peuvent prendre un peu plus de temps, ce temps sera plus que compensé par la réduction de l’entretien. Offset. Le personnel de maintenance peut ainsi se consacrer davantage aux tâches de maintenance de précision, telles que les inspections, la lubrification et d’autres tâches permettant aux équipements de fonctionner efficacement et de durer plus longtemps. Ce n’est pas une excuse pour réduire le personnel de maintenance, mais une meilleure façon d’utiliser les talents et les compétences des personnes. Réduire les risques pour la santé et la sécurité des personnes chargées de la maintenance – améliorer et augmenter la durée de vie des machines signifie qu’il y a plus de temps entre les tâches de maintenance lourde telles que les reconstructions et les réparations à grande échelle. Il est beaucoup plus facile et plus sûr pour le technicien de vérifier, d’étalonner et d’effectuer une maintenance préventive que d’effectuer des tâches de maintenance lourde. Utiliser moins d’énergie – La physique de base veut qu’une machine conçue pour fonctionner efficacement consomme moins d’énergie. L’énergie gaspillée, que ce soit en raison d’une inefficacité, d’un gaspillage, d’un désalignement, de vibrations excessives ou d’une lubrification inadéquate, génère de l’énergie perdue sous forme de chaleur et de vibrations. Cette chaleur et ces vibrations ne sont pas utilisées pour fabriquer des objets ou fournir des matériaux et des services – elles sont tout simplement gaspillées. Durer plus longtemps – Les composants de machines qui durent plus longtemps signifient que les roulements, les joints et les autres pièces de rechange ne finissent pas dans les décharges. Faire durer une machine 20 ans, au lieu de 5 ans, signifie moins d’équipements à remplacer, et moins d’utilisation et de stockage de pièces de rechange.
Comment y parvenir ? Investissez dans la collecte d’informations et dans l’action en conséquence : Quel est le coût réel du fonctionnement de votre installation ? L’électricité, les temps d’arrêt, les réparations fréquentes, l’utilisation de pièces de rechange (et pour quelles machines), etc. Vous ne pouvez pas réduire efficacement les pertes de temps et de matériaux tant que vous n’avez pas identifié vos coûts actuels. Identifiez les machines qui « vous causent le plus de problèmes ». Commencez petit. L’identification et la réparation d’un noyau de machines à problèmes peut vous aider à faire une différence de coût, à instaurer un sentiment de confiance et à réaliser des gains mesurables d’efficacité et de productivité. Une fois que ces machines sont en meilleur état, vous pouvez passer à un autre groupe. Besoins de formation en maintenance. Il ne s’agit pas de former pour le simple plaisir de remplir des heures de formation, mais d’identifier les besoins réels. Les employés connaissent-ils et comprennent-ils les pratiques de maintenance de précision, ou ont-ils simplement été formés sur le tas par quelqu’un d’autre qui aurait pu le faire de manière incorrecte ? Effectuez une véritable analyse des causes profondes des défaillances. Il ne suffit pas de savoir qu’une machine pose un problème. Il vaut toujours la peine de chercher à savoir « pourquoi » une machine est un problème et d’apporter des améliorations. Investissez dans des équipements permettant d’effectuer une maintenance et une fiabilité de précision. Plus vous en savez sur ce qui se passe à l’intérieur de la machine, et plus vous avez la possibilité de trouver et de résoudre les problèmes lorsqu’ils sont mineurs, plus la différence est grande entre une réparation mineure et une révision majeure. L’analyse des vibrations, l’alignement laser, l’analyse des huiles, la thermographie infrarouge, les tests d’étanchéité par ultrasons, l’analyse du courant du moteur – toutes ces technologies peuvent faire une énorme différence dans la qualité, l’efficacité et la durée de vie des équipements. Passage aux lubrifiants synthétiques et filtration de l’huile. Augmenter la durée de vie effective des lubrifiants signifie moins de déchets.
Investir un peu de temps et d’argent pour améliorer la qualité, l’efficacité et la durée de vie de votre équipement est bénéfique pour vos résultats, vos produits, vos travailleurs et votre monde.
