Prevenção de falhas e otimização da manutenção com Accurex AI na planta de galvanização contínua

País: Espanha
Aplicações: Galvanização contínua, galvanização elétrica, corte longitudinal

RESUMO EXECUTIVO

No setor de mineração, a confiabilidade do equipamento é fundamental. Em uma planta de galvanização contínua, defeitos críticos nos mancais do secador de titânio representavam graves riscos à produção e à segurança. Em 12 horas de operação, o Accurex AI da ACOEM sinalizou defeitos críticos nos rolamentos, identificando problemas como aperto excessivo, danos no eixo e lubrificação inadequada. Graças aos diagnósticos detalhados e às recomendações práticas do sistema, o cliente evitou paradas não planejadas, otimizou as práticas de manutenção e aumentou a segurança. Esse sucesso destaca o poder da manutenção preditiva alimentada por IA, reforçando a confiança na ACOEM como parceira para a excelência em confiabilidade.

O desafio

Há quatro pontos-chave de medição: 1, 2, 3 e 4. O cliente estava enfrentando um problema urgente com os rolamentos do secador de titânio (pontos 3 e 4). Em menos de 12 horas de operação, a pista externa dos rolamentos apresentou defeitos críticos, provavelmente causados por:

Aperto excessivo da luva cônica durante a montagem.
Danos pré-existentes no eixo antes da instalação do rolamento.
O processo de lubrificação também foi falho, com excesso de lubrificação causado por uma pistola de graxa pneumática e um ponto de lubrificação alinhado incorretamente. Além disso, embora as correias ainda estivessem em funcionamento, sua condição justificava a substituição em breve.

Esses desafios representavam um risco significativo à confiabilidade do equipamento, à continuidade da produção e à segurança dos trabalhadores. Dado o custo de parar o ventilador em 5.000 euros/hora, era fundamental resolver esses defeitos antes que eles aumentassem.

A solução

O cliente implementou o Accurex AI, a solução avançada de diagnóstico automático da ACOEM. Esse sistema forneceu:

Detecção imediata de falhas: Accurex sinalizou o defeito crítico na pista externa dentro de 12 horas de operação.
Insights detalhados de diagnóstico: Destacando os principais problemas, como excesso de lubrificação, práticas de montagem inadequadas e pré-carga axial excessiva durante a montagem dos rolamentos. A precisão do sistema identificou a deformação plástica vertical produzida durante a montagem (pré-carga excessiva) e a deformação plástica longitudinal causada pela sobrecarga enquanto os rolamentos giravam.
Recomendações acionáveis: Accurex sugeriu a substituição dos rolamentos, o realinhamento dos pontos de lubrificação e a correção das imperfeições do eixo. A precisão também identificou a causa principal, a pré-carga excessiva durante a montagem, o que levou a danos de longo prazo nos rolamentos.

O cliente escolheu a ACOEM devido à precisão, velocidade e confiabilidade de sua tecnologia de diagnóstico, o que lhe permitiu evitar uma falha catastrófica.

Os resultados

Ao agir com base nos insights fornecidos pela Accurex AI, o cliente conseguiu:

Prevenção de tempo de inatividade não planejado, abordando o defeito antes da ocorrência da falha.
Práticas de manutenção otimizadas por meio de orientação acionável sobre instalação e lubrificação de rolamentos.
Aumento da segurança por meio da identificação e mitigação precoce dos riscos. A detecção precoce de danos nos rolamentos, especialmente devido à pré-carga excessiva, foi crucial para evitar uma falha catastrófica.

Além disso, a intervenção incluiu a substituição das correias e o refinamento das práticas de lubrificação, melhorando ainda mais a confiabilidade do equipamento.

O impacto

Além de resolver o problema imediato, essa história de sucesso demonstrou ao cliente a importância da manutenção preditiva com base em diagnósticos avançados de IA. A colaboração também fortaleceu a confiança do cliente na ACOEM, abrindo portas para futuras oportunidades de melhoria dos processos de manutenção e da confiabilidade dos equipamentos.