A empresa de petróleo e gás em terra firme no Gabão evita falhas críticas ao detectar um skid solto com o Acoem FALCON

Cliente: Jogador de petróleo e gás
Setor: Exploração e produção de petróleo e gás
Localização: Gabão

RESUMO EXECUTIVO

Uma produtora de petróleo e gás que opera vários locais de produção em terra no Gabão tinha como objetivo melhorar a confiabilidade de mais de 440 máquinas e reduzir as perdas de produção decorrentes de paradas imprevistas. Ao implementar um programa de monitoramento periódico de vibrações usando o analisador FALCON da ACOEM e o software NESTi 4.0, suas equipes conseguiram identificar proativamente as falhas das máquinas. Em um caso notável de agosto de 2025, o sistema detectou níveis críticos de vibração em um alternador de motor, o que levou a uma recomendação para verificar suas fixações. Essa recomendação permitiu que a equipe do Oil andamp; Gas Player realizasse uma inspeção visual e confirmasse um skid solto, evitando uma possível falha catastrófica.

O desafio

Os principais objetivos da empresa de Oil & Gas Energy eram estabelecer um programa robusto de monitoramento de condições para 440 máquinas em seus locais de produção.

Sem uma estratégia de monitoramento proativa, a empresa estava suscetível a falhas inesperadas nas máquinas, o que levava a perdas dispendiosas de produção e aumento das despesas de manutenção. Equipamentos críticos, incluindo geradores de gás e bombas de injeção de água, poderiam falhar sem aviso prévio, colocando em risco as metas operacionais.

O impacto comercial do tempo de inatividade não planejado no setor de petróleo e gás é significativo. O participante do setor de petróleo e gás precisava de um método confiável para melhorar a disponibilidade das máquinas, fazer a transição da manutenção reativa para a preditiva e capacitar suas equipes locais com as ferramentas e habilidades certas para gerenciar a integridade dos ativos de forma eficaz.

A solução

A Acoem implementou um programa abrangente de manutenção preditiva, combinando ferramentas avançadas e treinamento da equipe local.

Principais componentes:

Acoem FALCON: coletor e analisador de dados de vibração portátil para medições no local
NESTi 4.0: Plataforma de software para gerenciar e analisar dados de integridade da máquina
Treinamento: As equipes foram treinadas para coletar e interpretar dados de forma independente

A solução se concentrou na criação de uma cultura de manutenção autossuficiente e de longo prazo, permitindo a detecção precoce de falhas, reduzindo custos e aumentando a confiabilidade. A análise remota e os recursos de nuvem aprimoraram ainda mais o suporte e a tomada de decisões baseadas em dados.

Os resultados

O programa demonstrou rapidamente seu valor por meio de uma captura crítica que evitou uma falha grave.

Em agosto de 2025, uma medição de rotina em um motor-alternador (PY-123D) revelou níveis de vibração extremamente altos. A análise dos dados feita pela ACOEM apontou para um problema estrutural que ampliava a frequência de combustão da máquina.

Com base nos dados, a ACOEM emitiu uma recomendação crítica para verificar as fixações e o acoplamento do equipamento. Seguindo essa recomendação, a equipe da Assala no local realizou uma inspeção e confirmou que o skid estava solto. A identificação e a correção desse problema evitaram um possível colapso, poupando a empresa de custos significativos de reparos e perdas de produção.

O impacto

O sucesso do programa fortaleceu uma parceria estratégica entre a Acoem e a Oil andamp; Gas Player:

O cliente agora tem capacidade interna para monitorar os ativos de forma confiável
Maior confiabilidade operacional em vários locais
A confiança na experiência da Acoem levou a planos de serviços especializados avançados (AMEX, ODS) em outros ativos críticos, incluindo bombas de injeção de água e compressores alternativos

Esse caso demonstra como a combinação de tecnologia, treinamento e monitoramento proativo pode proporcionar valor tangível e segurança operacional de longo prazo no setor de petróleo e gás.