Tubulação Influente

O peso da tubulação na bomba, quando faltam ou espaçados incorretamente, pode causar deformação da carcaça da bomba e da base, colocando essencialmente uma tensão em todos os componentes. Quando uma tubulação de processo está em operação e a linha está cheia, pode haver uma grande mudança de peso a partir de quando a tubulação está vazia enquanto se faz um alinhamento. Aqui está um exemplo de como a tubulação de descarga não suportada de um motor elétrico de 7,5HP e a bomba centrífuga de overhung mudaram o alinhamento quando a tubulação foi conectada.

Obviamente, quanto maior o diâmetro da tubulação e a consistência dos fluidos do processo, este efeito variará tremendamente. Se a tubulação for devidamente suportada, as influências podem ser eliminadas completamente. Há recomendações dos fabricantes de tubulações quanto à localização adequada e distância entre os cabides. Como regra geral, quando se usa ferro fundido para pressão, a distância entre os cabides não deve exceder 12 pés. Quando o ferro fundido é usado para tubulação de solo, a recomendação é de um espaçamento máximo de 10 pés. De acordo com o Manual do ITP para tubulações, a localização dos cabides para sistemas de tubulações de aço varia de acordo com o tamanho. Este intervalo é de 7 pés de distância para tubulações de 1 ¼” de diâmetro até 33 pés de distância para tubulações de 24″ de diâmetro. Independente do tamanho, é uma boa prática andar com seus sistemas de tubulação para localizar possíveis influências causadas por penduricalhos de tubulações quebrados, soltos, ausentes ou espaçados incorretamente.