Hoje, a mecânica de manutenção está na vanguarda da digitalização das fábricas.
Um melhor monitoramento dos equipamentos, assim como a prevenção de avarias e a redução do tempo de trabalho de reparo, ajudam muito no aumento da produtividade das empresas. Tudo isso pode ser gerado através de soluções conectadas. Com a digitalização dos sistemas de informação, os técnicos podem agora ser informados, em tempo real, das ações a serem realizadas, bem como ter acesso in loco aos procedimentos necessários para a realização dessas ações. Por exemplo, se uma avaria for declarada pela produção que requer reparo, o técnico mais próximo pode intervir o mais rápido possível para inspecioná-la sem esperar que as informações sejam relatadas ao supervisor e depois mapeadas, o que pode levar dias.
Rumo à digitalização bidirecional
Hoje, esta digitalização é bidirecional: a entrada de relatórios de inspeção e manutenção em sistemas de suporte móvel permite que você receba automaticamente informações do local (que até agora era ‘perdido’ em relatórios em papel), compartilhe informações entre diferentes sistemas operacionais e até mesmo combine relatórios para projetar sistemas de previsão. Os relatórios são necessariamente baseados em computador e geralmente são feitos através de um software de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS). Este software está cada vez mais conectado em tempo real a seu ambiente através da interface com sistemas de produção ou ERP por razões mencionadas anteriormente e conectando-se diretamente às máquinas. Este instrumento online oferece perspectivas particularmente interessantes no campo do monitoramento de equipamentos e na geração automática de fluxos de trabalho de manutenção. O técnico conectado está se tornando cada vez mais uma realidade e o tablet está se tornando uma ferramenta indispensável para uma série de projetos de nossos clientes. O técnico precisa ter acesso a alertas e fluxos de trabalho não importa sua localização para poder reagir o mais rápido possível, consultar procedimentos, produzir registros e pedir peças de reposição no local. Estamos logicamente caminhando para o desenvolvimento de pastilhas multifuncionais nas quais as ferramentas de diagnóstico e medição serão igualmente integradas. Isto requer o desenvolvimento de APIs e aplicações específicas. Isto é exatamente o que estamos propondo hoje com aplicações como o Laser Kit e o Bearing Defender, que podem ser baixados da Apple Store e Google Play.
O Kit Laser é um procedimento de alinhamento guiado passo a passo. A aplicação é muito visual e permite o acesso a todas as informações necessárias enquanto guia o usuário de uma forma muito semelhante à realidade aumentada. O Laser Kit pode ser usado para realizar um alinhamento correto, mas também pode estabelecer boas práticas de manutenção preventiva durante a instalação. Estas práticas ajudarão a aumentar a vida útil da máquina e reduzir seu consumo de energia.
O Defensor de Rolamentos permite obter três indicadores de defeitos (rolamento, desbalanceamento/desalinhamento, outro defeito) simplesmente conectando um sensor e preenchendo três parâmetros. Isto permite aos não-especialistas em análise de vibração controlar este tipo de diagnóstico em questão de segundos, sem treinamento. O sensor é o mesmo que o usado na FALCON, a ferramenta de diagnóstico sem fio de referência da Acoem. Torna-se então possível reunir recursos entre as equipes de confiabilidade e as equipes de manutenção.
Graças a estas duas aplicações, os técnicos de manutenção podem agora adicionar duas novas ferramentas de manutenção preventiva à sua placa multifuncional: Alinhamento de eixos a laser e diagnóstico automático de vibrações em máquinas rotativas.
