Noções básicas de Análise de Vibração - Montagem do Sensor

Selecione a metodologia de montagem correta

Como visto em nosso artigo anterior, os ajustes de medição de vibração são cruciais se você quiser obter os desempenhos corretos de detecção e diagnóstico. Mas, isto não é a única coisa a ser considerada para atingir os objetivos desejados. Por exemplo, o método de montagem do sensor para coletar dados de vibração pode ter um grande impacto na qualidade da forma de onda de tempo. Como regra geral, quanto mais próximo você colocar seu sensor na máquina, melhor ele sentirá as vibrações. Isto significa que o tipo de acessório de montagem utilizado afeta a qualidade da medição, dependendo de seu tipo e tamanho, e como as vibrações podem ser bem propagadas através dele. Como sabemos, altas freqüências são muito baixas em amplitude (e energia) e são o primeiro tipo de conteúdo a ser afetado pelo método de montagem, pois pode haver perda de energia durante a transmissão para o sensor de vibração. Por exemplo, uma ponta de sonda pode tornar possível alcançar uma área pequena ou estreita ̶ para obter uma medição que nada mais pode ̶ mas que não é adequada para monitorar problemas de alta freqüência, tais como rolamentos, cavitação e problemas de engrenagens. Por outro lado, a melhor resposta de freqüência é obtida através de um pino, o que significa que a máquina deve ser perfurada adequadamente, o que muitas vezes é apenas o caso para aplicações de monitoramento permanente.

Veja abaixo a ilustração das diferentes opções e sua freqüência de resposta.

No final do dia, muitas vezes é um compromisso entre o quão cedo você quer detectar problemas ̶ dependendo do uso da máquina e os modos de falha ̶ e a “facilidade de uso” da solução. Por exemplo, para capturar altas freqüências acima de 15 KHz, você pode precisar usar um adesivo de montagem ou montar diretamente o sensor com um pino. Praticamente, você notará que todas as caixas de engrenagens de alta potência usam rolamentos antifricção e giram a baixa velocidade. Além disso, o monitoramento deste tipo de caixa de engrenagens é um desafio. Uma prensa de rolos ou uma caixa de engrenagens VRM em um moinho de cimento, assim como uma caixa de engrenagens de laminação em uma fábrica de aço, são exemplos disso.

A repetibilidade da medição é fundamental

Além da qualidade da medição em termos de conteúdo de freqüência, o acessório de montagem também pode afetar a confiabilidade da tendência e do diagnóstico. Um dos problemas comuns ao executar um programa de vibração portátil (onde os dados são coletados manualmente de forma periódica), é garantir que os sensores sejam colocados no mesmo local de tempos em tempos, para que as medições possam ser comparadas pelo analista de vibração. Embora os ímãs sejam freqüentemente preferidos pelos usuários, devido à sua facilidade de uso, eles correm alguns riscos de repetibilidade de medição. Espera-se que diferentes técnicas ou dicas possam ser implementadas ao usar acessórios baseados em ímãs, tais como marcar a máquina com um marcador permanente ou tirar fotos da posição do sensor na máquina; o coletor de dados de vibração FALCON permite tanto tirar fotos quanto exibi-las. De fato, apesar do tempo e esforço adicionais necessários, a instalação de pinos de cimentação continua sendo a escolha mais segura para evitar qualquer erro de medição, e garante os melhores resultados possíveis para o analista encarregado. Observe que para manter o tempo de coleta de dados o mais rápido possível ao usar uma base magnética, é possível instalar pinos de cimentação compatíveis com o uso de ímãs nas máquinas. Basta ter em mente que os desempenhos metrológicos alcançados são impactados pelo ímã, como explicado na primeira parte deste artigo. Em conclusão, tenha em mente que o líder de monitoramento de condições tem que estabelecer uma metodologia de monitoramento para garantir isso:

  • O local de medição (local onde o sensor é instalado) é uma boa posição, onde você tem uma boa transmissão de vibração;
  • Os dados estão sendo coletados sempre no mesmo local, apesar de uma possível rotatividade de pessoal;
  • O conteúdo de freqüência capturado corresponde aos dois modos de falha que você está tentando detectar e quão cedo você quer ser avisado, de acordo com sua aplicação.

Como ilustrado, alguns tipos de máquinas podem não deixar qualquer margem para compromisso.

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by Acoem contributor | junho 2, 2022
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