Etiquetas de identificação de lubrificantes: Os prós e contras

Seus rolamentos estão falhando? Se sim, o lubrificante que você está usando pode ser o culpado. Quer você use a recomendação de lubrificante do fabricante do equipamento original (OEM) ou uma alternativa (embora, OEM seja recomendado para um desempenho ideal), uma aplicação incorreta pode levar a falhas dispendiosas. Bem, você está com sorte porque uma solução simples com a qual você provavelmente já está familiarizado já existe! As etiquetas de identificação do lubrificante lhe dizem quais máquinas requerem quais lubrificantes baseados em um sistema de codificação. Estes códigos podem ser na forma de cores, formas ou qualquer outro identificador que lhe permita determinar os lubrificantes apropriados em suas rotas de manutenção. Os sistemas de identificação de lubrificantes são subutilizados em muitas instalações. Há uma mão cheia de prós e contras a considerar.

Prós

  • Garante o uso da lubrificação correta
  • Minimiza o risco de contaminação cruzada causada por vários lubrificantes
  • Prolongamento da vida útil da máquina

Semelhante a qualquer sistema organizacional, há inconvenientes para os IDs de lubrificação se não forem utilizados ou gerenciados corretamente:

Contras

  • Possibilidade de rótulos incorretos
  • Pode ficar muito sujo para ser lido ou acidentalmente eliminado
  • Ineficaz se não for mantido em dia com possíveis mudanças de fornecedor

Felizmente, os efeitos dos consentimentos são evitáveis e, se mantidos adequadamente, as identificações de lubrificantes podem ser um ativo valioso para as equipes de manutenção. As instalações podem identificar os lubrificantes usando sistemas de codificação envolvendo cores e formas. As descrições devem ser tão detalhadas quanto possível e a tabela deve ser acessível às equipes de manutenção sempre que necessário.

Veja a tabela a seguir para um exemplo:

Fonte: https://www.efficientplantmag.com/2017/08/understand-lube-id-systems/

Considerações importantes

Saber qual lubrificante usar em seus rolamentos só tem valor se você não souber quando aplicá-lo. As equipes de manutenção devem ter uma solução que lhes permita determinar quando a lubrificação é necessária. Sensores de vibração, o Defensor de Rolamentos, ferramentas ultra-sônicas ou o estetoscópio de um mecânico são opções excelentes para rastrear quando a lubrificação é necessária. Nós ensinamos isto em nossa aula de RPM. Finalmente, certifique-se de incluir a quantidade recomendada de lubrificação em cada etiqueta de identificação. Muito pode causar superaquecimento e muito pouco leva à corrosão. Sua instalação utiliza sistemas de identificação de lubrificantes? Conecte-se a nós para saber mais.

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by Acoem contributor | junho 2, 2022
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