A Ahlstrom otimiza a confiabilidade da máquina de papel com a solução de monitoramento de vibração da Acoem

País: França
Aplicação: Papel e celulose

Resumo executivo

A Ahlstrom, uma importante empresa internacional do setor de papel, implantou uma solução de monitoramento de vibração em vários locais de produção na França para otimizar a confiabilidade de suas máquinas de papel (PM). O objetivo era garantir a produção contínua em um ambiente desafiador, caracterizado por temperaturas extremas e alta umidade. Graças às soluções de confiabilidade da Acoem, a Ahlstrom melhorou a manutenção preventiva e o desempenho dos equipamentos, reduzindo o risco de paradas inesperadas e custos excessivos de manutenção.

O desafio

Antes de trabalhar com a ACOEM, a Ahlstrom enfrentava vários desafios no gerenciamento de suas máquinas de papel:

Ambiente de trabalho extremo: Alta umidade na mesa de formação e na seção de prensa, calor extremo no secador e acesso limitado às partes superiores durante a operação normal.
Condições de segurança complexas: Acesso perigoso para a instalação de sensores, especialmente na seção de transmissão e no equipamento de secagem.
Velocidades de rotação baixas e variáveis: Os rolos do secador operavam em velocidades que variavam de 1,5 Hz a 2,5 Hz, o que dificultava o monitoramento de máquinas rotativas com ferramentas de vibração padrão.
Problemas de instabilidade de medição: As variações na velocidade do papel, influenciadas pelo tipo e pela gramatura do papel, dificultavam a replicação confiável das medições.

Consequências potenciais

Risco de falhas inesperadas em equipamentos críticos, levando a interrupções na produção e problemas de qualidade do papel.
Aumento dos custos de manutenção e redução da vida útil do equipamento devido à ausência de monitoramento de vibração.

Impacto nas operações da Ahlstrom

Sem um monitoramento eficaz de vibração, a Ahlstrom sofreu paradas não planejadas, altos custos de manutenção e redução da eficiência operacional em suas linhas de produção.

A solução

Para enfrentar esses desafios, a Ahlstrom implementou as seguintes soluções de confiabilidade da ACOEM:

Advisor: Diagnósticos baseados em IA usando dados de vibração dos sites EAGLE e FALCON para fornecer análises especializadas e insights acionáveis. A frequência de medição é monitorada sob um contrato de monitoramento de vibração, com verificações maiores após a substituição de componentes. As medições podem ser realizadas pela ACOEM ou pela Ahlstrom, vinculadas ao site Advisor para diagnósticos avançados.
EAGLE: implantado para monitoramento remoto de longo prazo de equipamentos inacessíveis (críticos para a segurança) e para monitoramento temporário de máquinas em condições críticas.
FALCON: Usado para medições pontuais no local em equipamentos de alto risco.
Machine Defender Spot Measurements com Accurex AI: implementado para detectar defeitos em rolamentos e problemas de lubrificação, especialmente em componentes que sofrem alta vibração e aceleração

Por que escolher a Acoem?

A Ahlstrom tem uma parceria com a Acoem desde 2015, fazendo a transição da manutenção sistemática ou reativa para uma abordagem de manutenção baseada em condições, melhorando significativamente a confiabilidade e a eficiência da máquina.

Atendendo a necessidades específicas:

As soluções da Acoem atenderam a vários requisitos importantes:

Gerenciamento de ambientes extremos: Sensores robustos e soluções sem contato permitiram medições confiáveis de vibração em condições adversas
Monitoramento preciso de baixas velocidades de rotação: Os sistemas garantiram a detecção confiável de problemas, apesar das velocidades de rotação baixas e variáveis
Proteção das instalações: Caixas remotas para conexões de sensores garantiram a segurança das equipes técnicas, minimizando os riscos durante intervenções em áreas perigosas

Os resultados

Após a implementação das soluções da Acoem, foram obtidos os seguintes resultados:

Redução do tempo de inatividade inesperado: A abordagem de manutenção preditiva reduziu em 30% o tempo de inatividade não planejado em equipamentos críticos
Prolongamento da vida útil do equipamento: O monitoramento contínuo da vibração aumentou a vida útil dos rolamentos e motores em 15%
Aumento da segurança: A instalação de sensores em caixas remotas aumentou a segurança das equipes técnicas, reduzindo a necessidade de intervenções diretas em áreas de risco
Redução dos custos de manutenção: A estratégia de manutenção preditiva reduziu os custos de manutenção corretiva em 20%