Economia de € 910.000 em uma usina de energia solar térmica

Localização: Espanha
Aplicação: Energia solar térmica

RESUMO EXECUTIVO

A DSP Analytic, uma empresa espanhola especializada em soluções técnicas de Operação e Manutenção (Oandamp;M), usou com sucesso a solução portátil FALCON da ACOEM e sua matriz de saúde proprietária para diagnosticar proativamente uma falha crítica em uma turbina a vapor em uma usina de energia solar térmica de 50 MW. Essa detecção precoce evitou uma grande paralisação da produção, economizando para o cliente final uma perda potencial estimada em € 910.000. Esse sucesso solidificou a posição do nosso cliente como líder em manutenção preditiva no setor de energia renovável na Espanha.

O desafio

As consequências potenciais eram uma perda de produção de 50 MW, penalidades financeiras contratuais, degradação da condição do ativo e uma redução em seu ciclo de vida, além de danos colaterais a outros equipamentos.

Esse desafio levou ao aumento dos custos de operação e manutenção, à necessidade de programar inspeções caras e a disputas de garantia com o fabricante do equipamento.

A solução

O cliente implementou um programa de manutenção baseada em condições (CBM) usando o analisador de vibração portátil FALCON da ACOEM.

O cliente escolheu a solução da ACOEM porque ela oferecia a mais alta qualidade de serviço possível, com base em um profundo conhecimento da máquina a ser monitorada. A combinação do site FALCON e da matriz de saúde permitiu uma parametrização eficaz para detectar automaticamente as mudanças de condição e diagnosticar o modo de falha.

A solução possibilitou o diagnóstico da causa raiz das vibrações. Graças às medições regulares (a cada 3 meses) com o FALCON, o cliente conseguiu acompanhar a evolução da condição da máquina e detectar a falha muito antes do sistema de monitoramento e proteção on-line do próprio ativo, permitindo uma ação proativa.

Os resultados

O cliente detectou com sucesso um modo de falha complexo que incluía desalinhamento e excentricidade da engrenagem, sobrecarga da engrenagem e fadiga do rolamento da bucha. Esse diagnóstico precoce permitiu o planejamento de uma intervenção de manutenção e a prevenção de uma falha catastrófica.

Se a falha não tivesse sido detectada, o custo total estimado (10 a 15 dias de indisponibilidade, substituição do componente) teria sido de € 910.000.

O impacto

910.000 euros de perdas evitadas (peças de tempo de inatividade)
Aumento da vida útil dos ativos por meio de intervenção oportuna
Maior confiabilidade operacional e redução do risco de falhas em cascata
Capacidade aprimorada de manutenção preditiva, combinando os sistemas de proteção existentes com medições periódicas de CBM para obter cobertura máxima
Maior competitividade no fornecimento de energia limpa e consistente

Esse caso prova que o monitoramento periódico das condições é um complemento poderoso para os sistemas de proteção permanente, garantindo a detecção precoce de falhas, um melhor planejamento da manutenção e uma redução significativa dos custos.

Além da economia direta, essa conquista demonstra como um programa de manutenção periódica baseada em condições, apoiado pela solução portátil FALCON, proporciona aos usuários finais maior confiabilidade de suas turbomáquinas críticas. Ao complementar os sistemas de proteção existentes, ele reduz as falhas inesperadas, aumenta a vida útil do equipamento e garante operações mais seguras e eficientes.