Noções básicas de alinhamento do indicador de discagem

junho 2, 2022 | in Alinhamento de eixos | by Acoem contributor

Os indicadores de discagem são dispositivos de medição projetados expressamente para medir a posição relativa. As partes primárias de um indicador de mostrador são a face ou mostrador, a caixa e o êmbolo. O êmbolo é uma peça carregada por mola que pode ser pressionada dentro da caixa, fazendo com que o mostrador se mova no sentido horário.

Indicador de discagem Alinhamento básico 1

Figura 3.1 O indicador de discagem

O êmbolo é totalmente estendido para fora da caixa se nenhuma pressão for aplicada a ele. O percurso total (até a entrada) varia de acordo com o modelo específico de indicador. Para o alinhamento do eixo, normalmente usamos indicadores de mostrador com curso total de 0,250″ – 0,300″. O êmbolo move uma agulha no sentido horário quando empurrado para dentro e no sentido anti-horário quando solto para fora. A face pode ser girada para que a agulha aponte para zero. A caixa é segurada por um grampo e uma haste de retenção que, por sua vez, são seguradas por um jig ou base magnética. O número de opções de configuração é muito grande para esta discussão. Os dois tipos de desenho da face são equilibrados e contínuos.

Sinais indicadores de discagem

Com o êmbolo ajustado para aproximadamente a posição média, o mostrador facial é ajustado para ler zero.

Sinais indicadores de discagem 1

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Figura 3.2 Sinais indicadores de discagem

A partir deste ponto de referência zero, aplicam-se duas regras:

Conforme o êmbolo sai da caixa, a agulha viaja no sentido anti-horário… dando uma leitura NEGATIVA.
Conforme o êmbolo se move para dentro da caixa, a agulha viaja no sentido horário…dando uma leitura POSITIVA.

Sinais indicadores de discagem 2 Sinais indicadores de discagem 3

Figura 3.3 Leituras positivas quando o êmbolo se move para dentro da caixa, negativas quando o êmbolo se move para fora.

Cai da barra

O arqueamento da barra indicadora do mostrador descreve uma curvatura do hardware usado para suportar um indicador de mostrador ou outra parte que atravessa o acoplamento. A ação de flexão ocorre como resultado da gravidade e não pode ser totalmente eliminada em quase todos os casos de alinhamento. Numerosas tentativas foram feitas pelos fabricantes de fixadores para minimizar a quantidade de flange que ocorre; entretanto, nenhuma foi bem sucedida em “eliminá-la” para todas as situações de alinhamento, apenas em minimizá-la:

Peso do indicador de discagem e outras peças que estão suspensas.
Altura da fixação de suporte necessária para limpar o acoplamento
Espaçamento da(s) barra(s) indicadora(s)
Rigidez dos materiais de fixação das ferragens
Geometria específica do arranjo do hardware.

Em todos os casos de alinhamento, devem ser feitos esforços para minimizar a quantidade de flacidez presente. Se não for mantida a um mínimo, muitas vezes não é repetível e, portanto, introduz diferentes quantidades de erro. Desde que a quantidade de flacidez da barra seja conhecida e consistente, ela pode ser compensada durante o processo de alinhamento.

Quantificando a flácida

Durante cada tarefa de alinhamento, após a instalação do(s) indicador(es) na máquina, é necessário determinar a quantidade de flacidez da barra. Para determinar a quantidade de arqueamento, as fixações devem ser retiradas da máquina e montadas novamente em um mandril rígido, tal como um pedaço de tubo de aço. É importante observar que a inclinação da barra indicadora não pode ser determinada a partir de uma leitura feita através da rotação dos eixos. A razão é que, como os dispositivos são girados das 12:00 às 6:00 enquanto montados na máquina, a leitura dada inclui uma combinação de arqueamento e desalinhamento:

Monte as fixações na máquina, pois elas serão montadas durante a tarefa de alinhamento. Verificar a estanqueidade das fixações, repetibilidade, etc.
Desmontar as fixações dos eixos da máquina e montar novamente em um mandril rígido.
Posicionar o(s) êmbolo(s) indicador(es) na posição 12:00 e colocar o(s) mostrador(es) a zero.

Determinação da quantidade de Sag 1

Figura 3.4 Determinação da inclinação da barra, zero às 12 horas.

4. Gire as fixações para a posição das 6:00 horas e leia a quantidade de flácido.

Determinando a quantidade de Sag 2

Figura 3.5 Determinação da inclinação da barra, leitura às 6 horas.

Correção para a flacidez

Uma vez determinada a quantidade de flacidez, você deve eliminar adequadamente seus efeitos adversos em todas as verticais

Medindo

Figura 3.6 Offset de medição, posição nº 1.

O mostrador é então girado 180 graus, por exemplo, para a posição das 6:00 horas.

Medindo

Figura 3.7 Offset de medição, posição nº 2.

Quando o eixo

Figura 5.8 O

Medindo a angularidade com os indicadores de discagem facial

Para medir a angularidade usando indicadores de mostrador, um suporte de fixação é fixado a um eixo e o mostrador é ajustado para entrar em contato com a face do outro cubo de acoplamento. O mostrador é ajustado a zero na posição nº 1, por exemplo, 12:00.

Medindo a angularidade com os indicadores de discagem facial 1

Figura 3.9 Medição da angularidade, posição nº 1.

O mostrador é então girado 180 graus, por exemplo, para a posição das 6:00 horas.

Medindo a angularidade com os indicadores de discagem facial 2

Figura 3.10 Medição da angularidade, posição nº 2.

Quando as leituras de angularidade do eixo são obtidas desta maneira, a quantidade de angularidade é igual à leitura total do indicador (TIR) dividida pelo diâmetro do círculo indicador. Por exemplo, se o TIR 6:00 for 0,010″ (0,254 mm) e o diâmetro do círculo indicador for 5″ (127 mm), a quantidade de angularidade é 0,002″/” (0,002 mm/mm).