der gesamten Produktionskosten entfallen auf Instandhaltungsmaßnahmen.
reduzierung der Wartungskosten durch vorausschauende Überwachung.
Ungefähre Kosten, die durch die Abschaltung eines Abscheiders in einem Zementwerk mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Tag vermieden werden.
Sie sind variablen Lasten, niedrigen Drehzahlen und starken Vibrationen ausgesetzt. MV-x Systeme überwachen Planetengetriebe und Lager in Echtzeit und ermöglichen eine frühzeitige Fehlererkennung trotz Prozessgeräuschen und variabler Geschwindigkeit.
Durch langsames Drehen und hohe Druckkräfte sind Rollenpressen anfällig für Lagerausfälle. MV-x Öltemperatur- und -qualitätssensoren sorgen für eine präzise Korrelation von Schwingungs- und Prozessdaten und erkennen Probleme frühzeitig.
Öfen, die mit nur 2-3 Umdrehungen pro Minute betrieben werden, erfordern eine Überwachung der Struktur und der Lager. MV-x Kriech- und Kurbelsensoren erkennen Schalendeformationen, Ausrichtungsfehler und Rollreifenprobleme, bevor sie kritisch werden.
Variable Belastung, Erschütterungen und große Getriebe erfordern eine ständige Überwachung. MV-x und FALCON tragbare Systeme bieten ein vollständiges Bild des Anlagenzustands für eine optimale Wartungsplanung.
VRMs und Öfen drehen sich mit extrem niedrigen Geschwindigkeiten (2-18 U/min), was die Fehlererkennung erschwert. Die hochauflösenden Sensoren und die Langzeit-Wellenformanalyse von Acoem bieten einen genauen Einblick in langsam drehende Komponenten.
Die kabellosen MVX- und EAGLE -Sensoren von Acoem sind für vibrationsreiche, ATEX- und staubintensive Bereiche ausgelegt und gewährleisten Zuverlässigkeit auch bei extremer Hitze oder abrasiven Bedingungen.
Reduzieren Sie unnötige Eingriffe um bis zu tZementprozesse erzeugen unvorhersehbare Lastschwankungen und Vibrationen. Acoems Umhüllungstechniken und Signalaufbereitung isolieren mechanische Fehler von Prozessgeräuschen. o 30 % durch Konzentration auf frühzeitig erkannte kritische Reparaturen.
Drahtlose Überwachung und Ferndiagnose verringern die Notwendigkeit der Anwesenheit vor Ort und sorgen dafür, dass Wartungsteams sicher und produktiv arbeiten können.
Eine präzise Ausrichtung ist für hochbelastete rotierende Geräte wie Mühlen, Ventilatoren und Öfen unerlässlich. Eine korrekte Ausrichtung reduziert Vibrationen, minimiert den Verschleiß und erhöht die Energieeffizienz der gesamten Produktionslinie.
Acoem bietet Laserausrichtungswerkzeuge für jeden Bedarf:
Höchste Präzision mit dem zweiachsigen High-End-Wellenausrichtungssystem AT-400 von Acoem
Digitales Linienlasersystem der nächsten Generation, das Präzision und Produktivität von Messverfahren neu definiert
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