Zellstoff- und Papiersektor

Verbesserung der Zuverlässigkeit von Anlagen in Zellstoff- und Papierbetrieben

Die Zellstoff- und Papierindustrie arbeitet unter extremen Bedingungen, wo hohe Temperaturen, korrosive Chemikalien und mechanische Belastungen die Anlagen an ihre Grenzen bringen. Von Kochern und Refinern bis hin zu Trocknern und Förderanlagen muss jede Maschine zuverlässig arbeiten, um Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Ungeplante Ausfallzeiten können jedoch zu kostspieligen Unterbrechungen führen. Eine intelligente Zustandsüberwachung ermöglicht datengestützte Entscheidungen, die die Effizienz und Rentabilität steigern.

Für führende Hersteller ist dieser strategische Ansatz

  • minimiert Ausfallzeiten
  • maximiert die Lebensdauer der Anlagen
  • unterstützt den langfristigen betrieblichen Erfolg.

Erkenntnisse über die Verlässlichkeit

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geräteausfälle sind auf falsche oder unzureichende Wartung zurückzuführen.

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die Hersteller sind immer noch auf reaktive Wartungskonzepte angewiesen.

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betriebskosten sind Instandhaltungskosten, was im Vergleich zu anderen Branchen ein erheblicher Überschuss ist

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ein Ausfall der Lagerwalze an der Papiermaschine kann dazu führen, dass der gesamte Prozess für viele Stunden unterbrochen wird.

Warum ist die Zustandsüberwachung für die Zellstoff- und Papierindustrie so wichtig?

  • Reduziert Ausfallzeiten in wichtigen Zellstoff- und Papiermaschinen wie Kochern und Papiermaschinen.
  • Verbessert die Zuverlässigkeit der Anlagen und sorgt für eine gleichbleibende Leistung der kritischen Komponenten.
  • Ermöglicht eine vorausschauende Wartung, die von reaktiver zu proaktiver Pflege von Maschinen wie Refinern und Trocknern übergeht.
  • Senkt die Wartungskosten, indem es Ausfälle in Systemen wie Förderanlagen und Turbinen verhindert.
  • Unterstützt eine gleichmäßige Produktion und gleichbleibende Produktqualität über den gesamten Herstellungsprozess hinweg.

Broschüre

Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit in Zellstoff- und Papierbetrieben

Top 5 Kritische Ausrüstung für einen zuverlässigen Zellstoff- undamp; Papierbetrieb

Zellstoffkocher spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufspaltung von Rohstoffen durch chemische Hochdruckbehandlung. Da sie jedoch extremen Temperaturen, korrosiven Substanzen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, sind sie anfällig für Verschleiß und Abnutzung. Um die Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten, müssen die Fabriken Vibrationen überwachen , um Ausrichtungsfehler frühzeitig zu erkennen, Temperaturschwankungen verfolgen, um Überhitzung zu vermeiden, und fortschrittliche Inspektionen einsetzen, um Korrosion zu erkennen, bevor strukturelle Schäden auftreten.

Papiermaschinen sind eine äußerst kritische und schwierig zu überwachende Anlage. Ein einziger Ausfall kann zum Stillstand der gesamten Fabrik führen. Die Prozessabläufe führen zu variablen Bedingungen (Papiergeschwindigkeit, Durchmesser …), die die Maschinenschwingungen beeinflussen und ohne spezielle Technologie schwer zu überwachen sind. Darüber hinaus erfordert die raue Umgebung eine besonders robuste Hardware, die Temperatur und Feuchtigkeit standhält.

Kessel erzeugen den für verschiedene Prozesse benötigten Dampf, doch ihre Zuverlässigkeit hängt von der Aufrechterhaltung einer stabilen Verbrennung und Flüssigkeitsströmung ab. Um Ineffizienzen, erhöhte Emissionen oder Ausfälle zu vermeiden, müssen Mühlen Speisewasserpumpen und Ventilatoren überwachen, Druck und Temperatur in Echtzeit verfolgen und die Brennstoffeffizienz durch vorausschauende Analysen optimieren.

Turbogeneratoren liefern den Strom, der für den Betrieb des Werks erforderlich ist, weshalb ihre Wartung höchste Priorität hat. Unerwartete Störungen können zu großen Stromausfällen führen und die Produktion unterbrechen. Um kostspielige Unterbrechungen zu vermeiden, sollten die Werke die Online-Überwachung nutzen, um Fehler frühzeitig zu erkennen, die Qualität der Schmierung zu analysieren, um Verschleiß vorzubeugen, und die Ferndiagnose für Echtzeitbewertungen und rechtzeitige Eingriffe zu nutzen.

Materialtransportanlagen, einschließlich Förderbänder und Spänepumpen, ermöglichen den reibungslosen Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten. Kontinuierliche Bewegung führt zu mechanischem Verschleiß und möglichen Verstopfungen. Mühlen können Ausfällen vorbeugen, indem sie den Zustand von Bändern und Ketten überwachen, Verschleißpartikel analysieren, um Reibungsprobleme frühzeitig zu erkennen, und die Lastverteilung optimieren, um die Belastung zu minimieren und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

Die Schlüsseltechnologien von Acoem zur Gewährleistung der betrieblichen Effizienz

  • Acoem MCT™ (Maschinenzustandsverfolgung): Entwickelt für den Einsatz mit Eagle- und MV-x-Systemen zur Überwachung von Anlagen in dynamischen Umgebungen.
  • Smart Anomaly Detection AI: Modernste Analytik zur präzisen Fehlererkennung und -vorhersage, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
  • Shock Finder™: Erkennt schnell abnormale Schwingungsmuster und ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen, um Geräteausfälle zu verhindern.

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Wie kann Acoem helfen?

Die Zuverlässigkeitsdienstleistungen von Acoem bieten den Teams in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wichtige Werkzeuge zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Diese Dienstleistungen umfassen:

  • Zustandsbewertungen für kritische Anlagen wie Zellstoffkocher, Pumpen und Motoren, die eine frühzeitige Fehlererkennung ermöglichen.
  • Präzisionsausrichtung und -kalibrierung von rotierenden Maschinen zur Verbesserung der Leistung und Verringerung des Verschleißes in Papiermaschinen und Refinern.
  • Dynamisches Auswuchten von Ventilatoren und Gebläsen zur Vermeidung unausgewogener Lasten in Trockenpartien und Belüftungssystemen.
  • Fortgeschrittene Fehlersuche unter Verwendung von Echtzeitdaten zur Diagnose und Behebung von Problemen in wichtigen Maschinen.
  • Lecksuche bei Kompressoren und Gebläsen zur Minimierung von Ausfallzeiten in Materialtransport- und Verarbeitungsanlagen.

Durch die Integration dieser Dienstleistungen in Ihren Betrieb trägt Acoem dazu bei, die Zuverlässigkeit zu erhöhen, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Gesamtproduktivität zu steigern.

Verwertbare Daten 24/7

Alle Daten, die auf beliebige Weise erfasst werden, ob mobil, drahtlos oder in Echtzeit, werden von unseren Experten auf Advisor überprüft und analysiert, so dass rund um die Uhr verwertbare Informationen in NEST Vision zur Verfügung stehen.

Entdecken Sie NEST Vision – die neueste, hochmoderne Ergänzung der NESTi4.0 Plattform von Acoem, die entwickelt wurde, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Windenergieanlagen zu optimieren. Mit NEST Vision können Sie kritische Komponenten rund um die Uhr überwachen, sofort auf von Experten zertifizierte Diagnosen zugreifen und datengestützte Entscheidungen treffen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die betriebliche Effizienz zu steigern.

Durch die nahtlose Verbindung und das intuitive Dashboard konsolidiert NEST Vision wichtige Datenquellen, einschließlich Vibration, Thermografie und Ultraschall, und liefert so einen umfassenden Echtzeit-Überblick über den Zustand Ihrer Windkraftanlagen. Unterstützt durch die fortschrittliche Analytik von NESTi4.0 verwandelt NEST Vision komplexe Daten in klare, umsetzbare Erkenntnisse, die die Betriebszeit, die betriebliche Präzision und das strategische Anlagenmanagement maximieren.

Entdecken Sie

Maximierung der Betriebszeit in der Papierindustrie mit Advisor

In einem Sektor, in dem jede Stunde zählt, sorgt Advisor dafür, dass Ihr Wartungsprogramm keine Lücken aufweist. Es geht über Vibrationen und Ausrichtung hinaus und integriert vorausschauende Technologien wie Motortests, Ölanalysen und Thermografie. Unsere Experten helfen Ihnen, wiederkehrende Ausfälle zu vermeiden und die Leistung Ihrer Anlagen zu optimieren –Sie geben die Ziele vor, und wir helfen Ihnen, sie zu erreichen.

Advisor ist eine individuell zugeschnittene, maßgeschneiderte zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie. Sie fügt sich nahtlos in das bestehende Instandhaltungsprogramm Ihres Unternehmens ein, um die Anlagenintegrität und -verfügbarkeit zu erhöhen. Dabei kommt eine große Auswahl an benutzerfreundlichen drahtlosen, tragbaren, Offline- und Online-Tools zur Datenerfassung und KI-gesteuerten Analyse zum Einsatz, die durch menschliches Fachwissen ergänzt wird.

Advisor setzt Prioritäten für Ihren Wartungsplan, indem er ermittelt, welche Maßnahmen wann und wie lange ergriffen werden müssen, um die höchste Level Zuverlässigkeit der Anlagen zu erreichen.

Advisor bietet ein erstklassiges Zuverlässigkeitsprogramm, das vom ersten Tag an zu 100 % effizient ist.

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Automatisierte und einfache Lösungen zur Datenerfassung

Begrenzte Ressourcen machen es oft schwierig, die notwendige Datenerfassung für eine vorausschauende Wartung durchzuführen. Acoem begegnet diesem Problem mit automatisierten Überwachungslösungen mit drahtloser Konnektivität, um kritische Anlagen zu schützen. Darüber hinaus bieten unsere benutzerfreundlichen, App-basierten Messwerkzeuge, wie z. B. die Machine Defender-Lösung , eine bedarfsgerechte Unterstützung für Bediener, so dass keine tiefgreifenden Kenntnisse in der Schwingungsanalyse erforderlich sind und eine effiziente und genaue Zustandsüberwachung gewährleistet ist.

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Präzise Ausrichtung ist wichtig

Die präzise Ausrichtung von Laserwellen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz und Lebensdauer von rotierenden Maschinen in der Papierindustrie. Fehlausrichtungen sind eine der Hauptursachen für Maschinenausfälle, erhöhten Energieverbrauch und verkürzte Lebensdauer der Komponenten. Die Laserausrichtgeräte von Acoem ermöglichen eine präzise, schnelle und einfache Ausrichtung und tragen dazu bei, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und die Wartungskosten zu senken. Mit mobiler Führung gewährleisten wir jedes Mal eine genaue Ausrichtung und tragen so zu einem zuverlässigeren und kostengünstigeren Betrieb bei.

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Überwachung der Produktionsqualität mit MV-x

Die Schwingungsanalyse ermöglicht nicht nur die Vorhersage von Ausfällen Monate im Voraus, sondern hilft auch bei der Erkennung und Vermeidung von Qualitätsproblemen im sensiblen Papierherstellungsprozess. Schwingungen in der Umgebung können die Produktqualität beeinträchtigen, weshalb eine Echtzeitüberwachung unerlässlich ist.

MV-x, die nächste Generation der KI-gestützten Schwingungsanalyse, nutzt Echtzeit-Edge-Computing, um Quelle, Richtung und Intensität von Schwingungen genau zu bestimmen. Noch wichtiger ist jedoch, dass es den Nutzern der Zustandsüberwachung ein nahtloses Industrie 4.0-Erlebnis bietet, das die vorausschauende Wartung verbessert und eine optimale Produktionsqualität gewährleistet.

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Antizipation: Unser Vorteil bei der Zustandsüberwachung

Mit Acoems Technologie immer einen Schritt voraus

Mit fortschrittlichen Überwachungssystemen können Sie Probleme erkennen, bevor sie den Bergbaubetrieb stören:

  • Drahtlose Überwachung: Nahtlose Installation für Förderbänder und mobile Geräte.
  • Einblicke in Echtzeit: Frühzeitige Fehlererkennung minimiert Ausfallzeiten.
  • NEST Vision: Eine umfassende Überwachungslösung, die Tragbarkeit, drahtlose Funktionen und Online-Echtzeitdatenanalyse kombiniert, um maximale Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten. Alles in einem (tragbar, drahtlos, online)
  • Accurex AI: Die hochmoderne KI-gestützte Diagnosetechnologie von Acoem , die von Experten geprüfte Daten nutzt, um präzise, automatische Fehlererkennung und umsetzbare Wartungserkenntnisse zu liefern.

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Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten in der Papierproduktion

Betriebszeit maximieren, Kosten minimieren
Ein weltweit führendes Unternehmen der Papierindustrie hat sich mit Acoem zusammengetan, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die Wartungskosten zu senken. Durch den Einsatz von fortschrittlichen Zustandsüberwachungslösungen konnte das Unternehmen erhebliche Einsparungen erzielen:

  • Frühzeitige Fehlererkennung: Acoem erkannte Lagerausfälle, bevor sie eskalierten, und ermöglichte so ein geplantes Eingreifen.
  • Geringere Reparaturkosten: Durch die vorausschauende Wartung konnten größere Ausfälle verhindert und teure Notreparaturen vermieden werden.
  • Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Die proaktive Überwachung verlängerte die Langlebigkeit der Maschinen und optimierte so den ROI.
  • Minimierte Ausfallzeiten: Durch die Verhinderung unerwarteter Ausfälle wurde eine kontinuierliche Produktion sichergestellt und Umsatzeinbußen reduziert.

Dank des Fachwissens von Acoem konnte das Unternehmen seinen Betrieb sichern und die Effizienz und Rentabilität in einer stark wettbewerbsorientierten Branche steigern.

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Optimierung der Zuverlässigkeit von Papiermaschinen mit Acoem

Proaktive Überwachung, bewährte Ergebnisse
Ein führender Papierhersteller verbesserte seine Maschinenzuverlässigkeit und reduzierte seine Wartungskosten mit der fortschrittlichen Schwingungsüberwachungslösung von Acoem. Durch die Einführung einer kontinuierlichen Überwachung erzielte das Unternehmen erhebliche betriebliche Verbesserungen:

  • Frühzeitige Fehlererkennung: Erkennung von Lager- und Komponentenverschleiß, bevor es zu Ausfällen kommt, wodurch kostspielige Ausfälle verhindert werden.
  • Optimierte Wartungsplanung: Datengestützte Erkenntnisse ermöglichten geplante Eingriffe und reduzierten ungeplante Ausfallzeiten.
  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen: Proaktive Wartung erhöht die Langlebigkeit der Maschinen und maximiert die Investitionsrentabilität.
  • Verbesserte betriebliche Effizienz: Die zuverlässige Leistung der Anlagen gewährleistet eine konstante Produktionsleistung.

Mit der vorausschauenden Wartungstechnologie von Acoem konnte der Hersteller seine Zuverlässigkeitsstrategie stärken und einen reibungslosen und kosteneffizienten Betrieb sicherstellen.

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