Wie Acoem einem weltweit führenden Unternehmen der Papierindustrie half, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden

Land: Globale Präsenz
Anwendung: Papier- und Faserherstellung

Kurzfassung

Ein weltweit führender Hersteller von Papiermaschinen stand vor einer entscheidenden Herausforderung: die Zuverlässigkeit seiner schwingungsintensiven Anlagen sicherzustellen, um kostspielige ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Mit FALCON und MV-X von Acoem implementierte das Unternehmen eine fortschrittliche Schwingungsüberwachungslösung, die eine frühzeitige Fehlererkennung und eine optimierte vorausschauende Wartung ermöglicht. Das Ergebnis? Weniger Ausfälle, verbesserte Effizienz und ein schneller ROI.

Die Herausforderung

Der Kunde, ein wichtiger Akteur in der Papierindustrie, musste die Zuverlässigkeit seiner kritischen Anlagen, einschließlich der ISA (Inertial Shaft Assembly), garantieren, die einer komplexen Kinematik und sehr hohen Vibrationswerten unterliegen. Dies führte auch zu Qualitätsproblemen, und die Überwachung ermöglicht es, die Produktion unter optimalen Bedingungen zu gewährleisten und gleichzeitig Qualitätsmängel zu reduzieren.

Die Herausforderungen:

Frühzeitige Erkennung mechanischer Defekte zur Vermeidung ungeplanter Produktionsstillstände
Installation von Überwachungslösungen an entfernten Standorten, auch international
Variable Betriebsbedingungen, die präzise und reproduzierbare Messungen erfordern
Ein unentdeckter Defekt kann zu beschleunigtem Komponentenverschleiß, erhöhten Wartungskosten und erheblichen Produktionsausfällen führen.

Die Lösung

Angesichts dieser Herausforderungen beauftragte der Kunde Acoem mit der Implementierung einer fortschrittlichen Schwingungsüberwachungslösung auf der Grundlage von:

Advisor: KI-gesteuerte Diagnoseplattform, die Expertenanalysen und umsetzbare Erkenntnisse liefert
FALCON: Tragbarer Schwingungsdatensammler für die Echtzeitdiagnose
MV-X: Kontinuierliches Überwachungssystem für die permanente Überwachung kritischer Maschinen

Warum Acoem?

Anerkanntes Fachwissen in der Papierindustrie
Leistungsstarke Diagnoselösungen, angepasst an anspruchsvolle Umgebungen
Maßgeschneiderte Unterstützung, mit einer ausführlichen Testphase zwischen 2018 und 2020

Die Tests bestanden darin, mechanische Defekte (defekte Kupplung, eingeschränktes Zahnspiel) an einer ISA-Trägheitsschaukel zu erzeugen, um eine Optimierung zu ermöglichen:

Die Position der Beschleunigungssensoren für eine bessere Fehlererkennung
Die Schwingungsalarmschwellen, angepasst an die Betriebsbedingungen
Überwachungsparameter zur genauen Identifizierung kritischer Fehler

Die Ergebnisse

Durch diese Zusammenarbeit konnte der Kunde Folgendes erreichen:

Einsatz der Acoem-Lösung an allen Trägheitsschwingköpfen bei seinen Kunden
Erkennung eines begrenzten Spielfehlers im Pinning, der zu einer Erhöhung der Kräfte bei der Aufprallfrequenz und deren Oberwellen führte
Verbesserung der Zuverlässigkeit der Ausrüstung durch Verringerung des Risikos ungeplanter Ausfallzeiten und von Qualitätsproblemen
Amortisierung der Kosten für Ausrüstung und Service innerhalb weniger Monate durch die Erkennung eines Lagerschadens, bevor es zu einem größeren Ausfall kommt.

Die Auswirkungen

Verbesserte Betriebsleistung: Weniger Ausfallzeiten, bessere Wartungsplanung
Höhere Kundenzufriedenheit durch verbesserte Zuverlässigkeit der Anlagen
Optimierung der vorausschauenden Wartung: Fernüberwachung, frühzeitige Erkennung von Anomalien
Gestärkte Partnerschaft mit Acoem: Das Vertrauen der OEMs in die Produkte von FALCON, MV-X und die Experten von Advisor wird durch konkrete Ergebnisse bestätigt.

Dank dessen verfügt der führende Papierhersteller nun über eine proaktivere und zuverlässigere Wartungsstrategie, die die Verfügbarkeit und Leistung seiner kritischen Anlagen langfristig sicherstellt.