Ahlstrom optimiert die Zuverlässigkeit von Papiermaschinen mit der Schwingungsüberwachungslösung von Acoem

Land: Frankreich
Anwendung: Zellstoff und; Papier

Kurzbeschreibung

Ahlstrom, ein großer internationaler Akteur in der Papierindustrie, setzte an mehreren Produktionsstandorten in Frankreich eine Lösung zur Schwingungsüberwachung ein, um die Zuverlässigkeit seiner Papiermaschinen (PM) zu optimieren. Ziel war es, eine kontinuierliche Produktion in einer anspruchsvollen Umgebung mit extremen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten. Dank der Zuverlässigkeitslösungen von Acoem konnte Ahlstrom die vorbeugende Wartung und die Leistung der Anlagen verbessern und so das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten und übermäßiger Wartungskosten verringern.

Die Herausforderung

Vor der Zusammenarbeit mit ACOEM stand Ahlstrom bei der Verwaltung seiner Papiermaschinen vor mehreren Herausforderungen:

Extreme Arbeitsumgebung: Hohe Luftfeuchtigkeit im Formiertisch und in der Pressenpartie, extreme Hitze im Trockner und eingeschränkter Zugang zu den oberen Teilen während des normalen Betriebs.
Komplexe Sicherheitsbedingungen: Gefährlicher Zugang für die Installation von Sensoren, insbesondere in der Transmissionspartie und der Trocknerausrüstung.
Niedrige und variable Rotationsgeschwindigkeiten: Die Trockenzylinder wurden mit Geschwindigkeiten von 1,5 Hz bis 2,5 Hz betrieben, was die Überwachung rotierender Maschinen mit Standard-Schwingungsmessgeräten erschwerte.
Probleme mit der Messinstabilität: Schwankungen in der Papiergeschwindigkeit, die von der Papiersorte und dem Flächengewicht beeinflusst wurden, machten es schwierig, die Messungen zuverlässig zu wiederholen.

Mögliche Folgen

Risiko unerwarteter Ausfälle in kritischen Anlagen, die zu Produktionsunterbrechungen und Problemen mit der Papierqualität führen.
Erhöhte Wartungskosten und verkürzte Lebensdauer der Anlagen aufgrund der fehlenden Schwingungsüberwachung.

Auswirkungen auf den Betrieb von Ahlstrom

Ohne wirksame Schwingungsüberwachung kam es bei Ahlstrom zu ungeplanten Stillständen, hohen Wartungskosten und einer geringeren Betriebseffizienz der Produktionslinien.

Die Lösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Ahlstrom die folgenden ACOEM Reliability-Lösungen implementiert:

Advisor: KI-gestützte Diagnose unter Verwendung von Schwingungsdaten von EAGLE und FALCON, um Expertenanalysen und umsetzbare Erkenntnisse zu liefern. Die Messhäufigkeit wird im Rahmen eines Schwingungsüberwachungsvertrags überwacht, wobei nach dem Austausch von Komponenten verstärkt Kontrollen durchgeführt werden. Die Messungen können entweder von ACOEM oder von Ahlstrom durchgeführt werden und sind für eine erweiterte Diagnose mit Advisor verbunden.
EAGLE: Wird zur langfristigen Fernüberwachung von unzugänglichen (sicherheitskritischen) Anlagen und zur vorübergehenden Überwachung von Maschinen in kritischem Zustand eingesetzt.
FALCON: Wird für Stichprobenmessungen vor Ort an risikoreichen Anlagen eingesetzt.
Machine Defender Spot-Messungen mit Accurex AI: Einsatz zur Erkennung von Lagerdefekten und Schmierungsproblemen, insbesondere bei Komponenten, die starken Vibrationen und Beschleunigungen ausgesetzt sind

Warum Acoem wählen?

Ahlstrom arbeitet seit 2015 mit Acoem zusammen, um von einer systematischen oder reaktiven Wartung zu einem zustandsorientierten Wartungsansatz überzugehen, der die Zuverlässigkeit und Effizienz der Maschinen deutlich verbessert.

Erfüllung spezifischer Anforderungen :

Die Lösungen von Acoem erfüllten mehrere Schlüsselanforderungen:

Umgang mit extremen Umgebungen: Robuste Sensoren und berührungslose Lösungen ermöglichen zuverlässige Schwingungsmessungen unter rauen Bedingungen
Präzise Überwachung von niedrigen Drehzahlen: Die Systeme gewährleisten eine zuverlässige Erkennung von Problemen trotz niedriger und variabler Drehzahlen
Sichere Installationen: Abgesetzte Boxen für Sensoranschlüsse gewährleisteten die Sicherheit der technischen Teams und minimierten die Risiken bei Eingriffen in gefährlichen Bereichen

Die Ergebnisse

Nach der Implementierung der Acoem-Lösungen wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:

Reduzierte unerwartete Ausfallzeiten: Der Ansatz der vorausschauenden Wartung reduzierte ungeplante Ausfallzeiten bei kritischen Anlagen um 30 %
Verlängerte Lebensdauer der Anlagen: Die kontinuierliche Schwingungsüberwachung verlängerte die Lebensdauer von Lagern und Motoren um 15 %
Verbesserte Sicherheit: Die Installation von Sensoren in abgesetzten Boxen erhöhte die Sicherheit der technischen Teams, da weniger direkte Eingriffe in gefährlichen Bereichen erforderlich waren
Niedrigere Wartungskosten: Die Strategie der vorausschauenden Wartung senkte die Kosten für die korrektive Wartung um 20 %