Fixe Kosten insgesamt Variable Kosten insgesamt ÷ Produzierte Einheiten insgesamt
Es folgt eine einfache Gleichung zur Berechnung der Kosten pro Teil.
Zu den Fixkosten gehören Dinge wie Gebäudemiete, Versicherungen für Mitarbeiter und andere Gemeinkosten. Dies sind Kosten, die nicht durch andere Aktivitäten steigen oder sinken. Variable Kosten hingegen ändern sich je nach Produktionsvolumen oder erbrachten Dienstleistungen. Zu den variablen Kosten gehören z. B. die direkten Materialkosten. Wenn Sie diese beiden kombinierten Kosten durch die Gesamtzahl der produzierten Einheiten teilen, erhalten Sie die genauen Kosten pro Teil.
Lassen Sie uns ein Beispiel betrachten:
30.000 $ Fixkosten 50.000 $ variable Kosten ÷ 10.000 Einheiten = 8 $ Kosten pro Einheit
Wenn Sie Ihre Kosten pro Teil nicht sorgfältig überwachen, können Sie ein ungenaues Bild von der Rentabilität Ihrer Einrichtung entwickeln. Wenn Sie Ihre Kosten pro Teil genau kennen, können Sie sicherstellen, dass Sie kluge Entscheidungen für Ihr Unternehmen treffen.
Bei der Bewertung und Berechnung Ihrer Kosten pro Teil sind noch einige andere Dinge zu berücksichtigen:
- Anzahl der pro Minute, Stunde oder Tag produzierten Teile.
- Kosten für verderbliche Werkzeuge
- Arbeitskosten
- Gemeinkosten
- Betriebszeit Ihrer Werkzeugmaschine
- In-Prozess-Messung
- Kosten oder Prozentsatz der produzierten Ausschussteile
- Kosten der verbrauchten Energie
Andere Faktoren, die Ihre Fähigkeit, Teile effizient herzustellen, beeinträchtigen können:
- Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine
- Konstruktion der Spannvorrichtung
- Automatisierung, damit Sie beim Be- und Entladen der Teile weniger auf einen Bediener angewiesen sind.
Die Kosten für verderbliche Werkzeuge sind ebenfalls sehr wichtig. Speziell bei Wendeplatten gibt es einige Faktoren, die einen schnelleren Materialabtrag oder eine längere Lebensdauer der Werkzeuge ermöglichen:
- Beschichtungen
- Spanwinkel
- Radius
- Neue Substrate, aus denen die Wendeplatte hergestellt wird
- Insgesamt neue, ständig verbesserte Designs
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie sich die geometrische Ausrichtung Ihrer Werkzeugmaschine auf Ihren Durchsatz und Ihre verderblichen Werkzeugkosten auswirkt?
- Haben Sie Ihre Maschine überprüft, um sicher zu sein, dass sie noch eben ist?
- Dies kann sich im Laufe der Zeit ändern, wenn sich die Maschine setzt, oder sogar durch ein mangelhaftes Fundament verändert werden.
Die geometrischen Laser-Werkzeugmaschinen von Acoem können Sie bei der Optimierung der Ausrichtung Ihrer Maschine unterstützen. Maschinengenauigkeit und Wiederholbarkeit sind wichtig für den Durchsatz Ihrer Maschine. Über Wochen oder Monate gerechnet, sind die Kosten für die Produktion von Ausschussteilen und Maschinenstillstandszeiten entscheidend für Ihr Endergebnis. Letztlich wirken sich diese Schritte auf die Zufriedenheit Ihrer Kunden und die pünktliche Lieferung aus.
Lassen Sie sich von unseren Acoem-Laserwerkzeugen dabei helfen, Ihre Maschinen auszurichten und Ihre Betriebszeit zu maximieren.
