Überwachung von Rohrleitungen

Erkennen, Lokalisieren und Klassifizieren von Bedrohungen in Echtzeit

Produkttypen

Erkennung, Lokalisierung und Einordnung von Defekten in Echtzeit

Der Bedarfszuwachs im Energiebereich setzt die Öl- und Gasindustrie konstant unter Druck, ihre Produktion zu erhöhen.

Bei sicheren und effizienten Ausbau der Produktion spielt jedoch die Aufrechterhaltung des angemessenen Drucks durch eine Schwingungsüberwachung eine entscheidende Rolle, um mögliche Gefährdungen durch das Bersten oder Überhitzen von Rohren oder andere kritische Ausfallursachen, die katastrophische Auswirkungen haben könnten, zu vermeiden.

Bislang war die Überwachung kritischer Rohrleitungen kostenaufwendig, arbeitsintensiv und sie konnte lediglich Messungen zu bestimmten Zeitpunkten bereitstellen, so dass sich die Daten für eine Entscheidungsfindung als unbrauchbar erwiesen. Dank der Rohrüberwachungslösung von Acoem stehen nun automatische und verwertbare Daten zum Zustand Ihrer Anlagen bereit.

Zusammenspiel von Sicherheitsstandards und intelligenter IoT-Sensortechnologie

Maßgeschneidert an die jeweilige Energieform, die produziert wird, und die Dimensionen der Verrohrung, nutzt das Piping Module von Acoem spezifische Algorithmen, die durch die jeweils gültigen Normen vorgegeben sind, um die Verrohrungsintegrität sicherzustellen. Dies geschieht in nahtloser Zusammenarbeit mit Technologien wie Acoem Falcon, Eagle or MV-x, um Echtzeit-Schwingungsdaten mit den jeweils relevanten Einblicken in Sicherheits-, Wirtschaftlichkeits-, Betriebs- und Produktivitätsaspekte zu gewinnen.

FALCON

Schwingungsanalysegerät

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Acoem MV-x: Black Edition

Vorausschauende Wartung durch künstliche Intelligenz (KI)

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EAGLE

Kabellose Diagnoselösung für kritische Anlagen

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Wir haben die Kernbedürfnisse der Branchen im Blick

Persönliche und Plattform-Sicherheit:

  • Alternde Verrohrung (abweichend von der Auslegung)
  • Überproduktion als Gefährdungsrisiko
  • Vermeidung von Katastrophenereignissen in ATEX-Bereichen

Bedarf an großen Produktionsmengen

Großer Marktbedarf (Rohre müssen auf Höchstkapazität ausgelegt sein)
Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten

Die Nesti4.0-Schnittstelle ist Ihr Zugang zur Funktion der Verrohrung

Dank der Nesti4.0-Plattform bietet dieses leistungsfähige Tool für Ferndiagnose jederzeit ein grundlegendes Verständnis der Schwingungswerte Ihrer Anlagen an Land und auf See einschließlich der Übertragungs- und Intensitätsquellen, so dass Änderungen des Produktionsablaufs ohne Risiken oder Sicherheitsprobleme vorgenommen werden können.
Durch die Aktivierung des Acoem Piping Modules erhalten Sie unmittelbar Zugriff auf Echtzeit-Daten, die alle Prozessparameter berücksichtigen, einschließlich:

  • Temperaturschwankungen
  • Durchflussschwankungen
  • Gaszusammensetzung
  • Sand- und Wassergehalt (BSW)
  • Druck

Ein einfaches Ampelsystem alarmiert Sie bei allen Risiken und stellt die Gefahrenstufen gemäß der ausgewählten Norm (Wachel oder Energy Institute Guidelines) visuell dar.

Vorteile der Einbindung des Piping Modules in Ihr bestehendes Überwachungssystem von Acoem:

  • Sofortige automatische Einstufung von Rohrschwingungen nach VDI3842 (Wachel-Kriterien) und Energy Institute-Normen als Grafik
  • Vereinfachung sicherer Durchflusserhöhungen und Beseitigung schwingungsbezogener Risiken
  • Integration von Daten in eine einzige benutzerfreundliche Plattform, unabhängig davon, ob ein tragbares Handmessgerät im Offline-Modus (Falcon) oder ein Online-System zur dauerhaften Überwachung (Eagle und MV-x) verwendet werden
  • Bereitstellung einer einzigen Schnittstelle für die Diagnose sowohl von Rohrleitungen als auch von kritischen rotierenden Anlagen
  • Verlängerung der Lebensdauer des Rohrleitunsgsystems
  • Mühelose Einhaltung internationaler Normen
  • Zugang zu Rohdaten für genauere Analysen
  • Identifizierung von Schwingungsquellen
  • Perfekt geeignet für die Verwendung in ATEX-Umgebungen mit unzugänglichen Rohren
  • In allen Branchen mit kritischer Verrohrung – Stahl, Wasserstoffanlagen, Petrochemie usw. – einsetzbar

 

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