FALCON

Schwingungsanalysegerät

FALCON ist ein innovatives Werkzeug zur Schwingungsmessung und -analyse, das die zustandsorientierte Instandhaltung für alle Anwender erreichbar macht.

Funktionen

Innovative kabellose Messung
Unsere patentierte Lösung bietet höhere Anwenderfreundlichkeit, verbesserte Sicherheit, neue Anwendungen (eingekapselte Maschinen, mobile Maschinen, Messung hinter Schutzgehäusen)
Eingebaute Kamera
Verbesserte Benutzerführung durch Anzeige der Sensorposition, des Maschinenabbildes und der Standortdarstellung innerhalb des Feldes. Automatische Ergänzung von Berichten mit Prüffotos (Ölleckagen, Risse, fehlende Bolzen...)
Accurex™ KI
Unsere eingebaute Accurex™ Künstliche Intelligenz kann ab der ersten Messung schnell eine Diagnose des Problems sowie empfohlene Lösungen und Maßnahmen liefern.

Erleben Sie unsere Technologie im Einsatz.

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Falcon – Auswuchten in einer und zwei Ebenen

Alles in einem

  • kabelloser Drei-Achs-Sensor für gleichzeitige Schwingungsmessungen in allen Richtungen
  • eingebautes Stroboskoplicht zur Messung der Rotationsgeschwindigkeit
  • eingebautes Laserpyrometer zur Messung der Lagertemperatur
  • eingebaute Kamera zur einfachen Maschinenidentifikation, Sensorpositionierung und Berichtsillustration
  • integrierte automatische Accurex™-Diagnose
  • 4 analoge Kanäle für synchrone Messungen, zusätzlich zum Triggereingang

Automatische Diagnose mit Accurex™

FALCON ermöglicht die sofortige Nutzung der Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung: die automatische Accurex™-Diagnose arbeitet sofort auf der Grundlage der ersten Messung. Erkannte Fehler sind direkt vor der Maschine verfügbar, was eine Interaktion mit dem Benutzer (Lagerschmierung, Temperaturkontrolle…) und die Optimierung des Wartungsprozesses ermöglicht.
Basierend auf der Norm ISO 10816 und der mehr als 30-jährigen Erfahrung von Acoem liefert das integrierte automatische Diagnosemodul von FALCON unschlagbar relevante und zuverlässige Ergebnisse. Eindeutig identifizierte Maschinen werden mit einem Indikator für die Gesamtrisikobewertung dargestellt, um den Benutzer bei der Priorisierung seiner Analyse kritischer Maschinen zu unterstützen. Jeder erkannte Fehler wird durch unsere patentierte Lösung mit seinem Schweregrad, der Position an der Maschine und dem Verlässlichkeitsgrad angezeigt.

Automatischer Messaufbau

FALCON liegt für jedermann in Reichweite. Usprünglich mühsame Aufgaben erweisen sich jetzt als echtes Kinderspiel, da die Konfiguration durch eine einfache Maschinenbeschreibung der Maschinenkinematik über eine integrierte visuelle Schnittstelle erfolgt. Jede rotierende Anlage kann nun in weniger als 2 Minuten eingerichtet werden. Alle benötigten Schwingungsmessungen sind vorhanden: ISO 10816-Geschwindigkeit, Gesamtbeschleunigung, der Lagerprüfungsalgorithmus Bearing Defekt Factor™ (DEF), hochauflösende FFT-Analyse und Zeitsignalform. Kundenspezifische Parameter können mit wenigen Klicks und in der gesamten Datenbank hinzugefügt werden. Der Aufbau einer Datenbank war noch nie so einfach!

Messeffizienz

Der kabellose Dreiachsensensor und die Echtzeit-Datenverarbeitungsfunktionen verkürzen buchstäblich die Dauer von Schwingungsmessungen: typischerweise 8 Sekunden pro Lager für die Messung aller X-, Y- und Z-Richtungen mit Schwingungsdaten der höchsten Qualität. Durch die Verwendung von Bildern war die Identifizierung der Maschine innerhalb einer Route noch nie so einfach: Der Benutzer navigiert auf dem großen, farbigen Touchscreen des FALCON von der Draufsicht der Anlage zum Bild der Sensorposition an der Maschine.
FALCON reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für Eingriffe vor Ort auf ein absolutes Minimum. Im Maßstab einer Anlage sticht FALCON wirklich hervor.

Zuverlässig durch Design

FALCON wurde für den kompromisslosen industriellen Einsatz unter härtesten Bedingungen entwickelt:

  • ATEX Zone 2
  • SCHUTZART IP65
  • Hält einem Fall aus 1,2 Metern Höhe stand.

FALCON verfügt über einen großen Farb-Touchscreen, der sogar mit Sicherheitshandschuhen bedient werden kann. Der Gummigriff sorgt für eine bessere Handhabung und Stoßfestigkeit. Da keine Kabel vorhanden sind, kann der Benutzer in einem Bereich von 10 bis 20 m zwischen dem kabellosen Sensor und dem Gerät sicher arbeiten: Messungen können unter Schutzgehäusen oder hinter Türen durchgeführt werden, und der Benutzer muss sich in heißen Umgebungen nicht mehr in der Nähe der Maschine aufhalten.

Großartiger Kommunikator

FALCON berücksichtigt alle Arten der Kommunikation:

  • Kabellose WiFi-Kommunikation mit dem dreiachsigen Schwingungssensor
  • Hochladen/Herunterladen von Daten über USB, Ethernet, Internet, Standard-WiFi-Protokoll
  • Fernübertragung der Route per E-Mail
  • Cloud-Zugriff auf die gehostete Plattform

Das FALCON-Erfassungs- und Schwingungsanalysetool übermittelt die Daten an die Plattform für die zustandsorientierte Wartung, die mit der leistungsstarken NEST-Software ausgestattet ist, so dass die Daten gespeichert, analysiert und Berichte automatisch veröffentlicht werden können.

Zustandsüberwachung war noch nie so einfach!

Mit FALCON bietet Acoem ein Mess-, Analyse- und Reportingtool mit herausragender Leistung, das für alle Anwender im Bereich Schwinungsanalyse und Auswuchten zugänglich ist.
Acoem’s 30 Jahre Erfahrung im Bereich zustandsbasierter Instandhaltung sind in die Entwicklung von FALCON geflossen. Damit können nun sowohl erfahrene als auch neue Anwender Maschinenschwingungen problemlos überwachen und auf absolut stichhaltige Ergebnisse zurückgreifen. ige Erfahrung mit zustandsorientierter Instandhaltung in
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