ArcelorMittal vermeidet Produktionsausfälle in Höhe von 900.000 € mit ACOEMs vorausschauender Schwingungsanalyse

Name des Kunden: ArcelorMittal

Anwendung: Stahlherstellung

Standort: Frankreich

KURZFASSUNG

Das Warmwalzwerk von ArcelorMittal nutzt eine hybride ACOEM Schwingungsüberwachungslösung (online MV-x und offline FALCON), um die Zuverlässigkeit seiner kritischen Maschinen zu gewährleisten. Im Juni 2021 stellte das System einen kritischen Anstieg der Schwingungen um 180 % an einem Reduzierlager für das F6-Fertiggerüst fest . Eine detaillierte Spektralanalyse bestätigte einen fortgeschrittenen Lagerdefekt. Diese frühzeitige Erkennung ermöglichte einen geplanten, präventiven Austausch des Lagers, der 30.000 € kostete. Durch dieses proaktive Eingreifen konnte ein katastrophaler Ausfall abgewendet werden, der Produktionsverluste in Höhe von schätzungsweise 930.000 € zur Folge gehabt hätte , was eine eindeutige und massive Rendite für das Programm zur vorausschauenden Wartung darstellt.

Die Herausforderung

Die primäre Herausforderung für ArcelorMittal besteht darin, die Betriebszuverlässigkeit kritischer Anlagen im Warmwalzwerk zu gewährleisten, wo jeder ungeplante Stillstand zu unmittelbaren und erheblichen finanziellen Konsequenzen führt.

Ein katastrophaler Ausfall einer Schlüsselkomponente, wie z. B. des F6-Reduzierlagers, würde zu einem kompletten Stillstand der Anlage führen. Diese ungeplante Ausfallzeit kostet schätzungsweise 6.400 € pro Stunde an Produktionsausfall. Im schlimmsten Fall könnte ein solcher Ausfall 4 bis 6 Tage dauern, was zu massiven finanziellen Verlusten und möglichen Kollateralschäden an anderen teuren Komponenten wie Getrieben und Motoren führen würde. Das Unternehmen benötigt eine robuste und zuverlässige Überwachungsstrategie, die in der Lage ist, Lagerverschleiß in einem frühen Stadium zu erkennen. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung, um von einer kostspieligen, reaktiven Wartung zu geplanten, präventiven Eingriffen überzugehen, die während geplanter Stillstände eingeplant werden können, um so die Betriebszeit der Produktion zu maximieren.

Die Lösung

ArcelorMittal setzt eine umfassende, hybride Schwingungsüberwachungsstrategie ein, die die Online- und Offline-Lösungen von ACOEM nutzt.

Die Anlage wird durch eine Kombination aus:

ACOEM MV-x Systemen für die wöchentliche Online-Überwachung und automatische Datenspeicherung.
Ein ACOEM FALCON Kollektor für periodische Offline-Messungen alle vier Monate, der hochauflösende zeitliche Rohsignale für eine eingehende Analyse erfasst.
Das gesamte System, einschließlich der 14 Sensoren der F6-Linie, wird über die Anwendung XPR300verwaltet .

Die Lösung ist perfekt an die Bedürfnisse der Anlage angepasst. Die wöchentlichen Online-Daten von MV-x dienen als Frühwarnsystem. Sobald eine Anomalie erkannt wird, ermöglichen die detaillierten Rohdaten, die von FALCON erfasst werden, dem Schwingungsanalyseteam eine forensische Untersuchung, die genaue Bestimmung der Art des Fehlers und die Planung einer präzisen, gerechtfertigten Wartungsmaßnahme.

Die Ergebnisse

Die ACOEM Lösung lieferte eine rechtzeitige und genaue Diagnose, die zu einer erheblichen Kostenvermeidung führte.

Das Online-Überwachungssystem stellte einen 180%igen Anstieg der Beschleunigungswerte am Lager Nr. 4 des F6-Getriebesfest . Eine detaillierte Spektralanalyse der Offline-Daten bestätigte das Vorhandensein ausgeprägter Frequenzen, die für Defekte sowohl am Innen- als auch am Außenring des Lagers charakteristisch sind.

Auf der Grundlage der endgültigen Diagnose wurde ein präventiver Austausch geplant und während eines geplanten Stillstands für geschätzte Kosten von 30.000 € durchgeführt .
Diese Maßnahme verhinderte einen potenziellen katastrophalen Ausfall, der Produktionsverluste in Höhe von 930.000 €zur Folge gehabt hätte .
Die vermiedenen Gesamtverluste für das Unternehmen werden auf 900.000 € für dieses einzelne Ereignis geschätzt , wobei die potenziellen Kosten für Schäden an anderen Maschinenteilen nicht berücksichtigt sind.
Nach dem Eingriff kehrten die Vibrationswerte auf ein moderates und stabiles Niveau zurück, was den Erfolg der Reparatur bestätigte.

Die Auswirkungen

Dieser erfolgreiche Eingriff war ein eindrucksvoller Beweis für den Wert der vorausschauenden Instandhaltungsstrategie von ArcelorMittal und die Wirksamkeit der ACOEM Lösung.

Dieser Fall bestätigt den gesamten Prozess der vorausschauenden Instandhaltung, von der automatischen Erkennung über die Expertenanalyse bis hin zum geplanten Eingriff. Die Post-Mortem-Analyse des ausgetauschten Lagers, die deutliche Anzeichen von Riffelungen aufwies, die wahrscheinlich durch elektrischen Strom verursacht wurden, lieferte außerdem wichtige Informationen für die zukünftige Ursachenanalyse und Prävention.

Dieser „Fang“ unterstreicht das Vertrauen, das ArcelorMittal in seine ACOEM Überwachungssysteme setzt. Es ist ein Paradebeispiel dafür, wie sich Investitionen in fortschrittliche Zuverlässigkeitsinstrumente und Fachwissen auszahlen, indem eine potenzielle mehrtägige, millionenschwere Krise in eine routinemäßige, geplante Wartungsaufgabe verwandelt wird.