910.000 € in einem solarthermischen Kraftwerk gespart

Standort: Spanien
Anwendung: Solarthermische Energie

KURZFASSUNG

DSP Analytic, ein spanisches Unternehmen, das sich auf technische Betriebs- und Wartungslösungen spezialisiert hat, setzte erfolgreich ACOEMs tragbare Lösung FALCON und seine proprietäre Zustandsmatrix ein, um eine kritische Störung an einer Dampfturbine in einem solarthermischen Kraftwerk mit 50 MW proaktiv zu diagnostizieren. Diese frühzeitige Erkennung verhinderte einen größeren Produktionsausfall und ersparte dem Endkunden einen geschätzten potenziellen Verlust von 910.000 €. Dieser Erfolg hat die Position unseres Kunden als führendes Unternehmen im Bereich der vorausschauenden Wartung im Bereich der erneuerbaren Energien in Spanien gefestigt.

Die Herausforderung

Die größte Herausforderung waren Turbinenabschaltungen aufgrund zufällig auftretender hoher Vibrationspegel, die zu ungeplanten Produktionsausfällen führten. 50 MW Produktionsausfall, finanzielle Vertragsstrafen, Verschlechterung des Zustands der Anlage und Verkürzung ihrer Lebensdauer sowie Kollateralschäden an anderen Anlagen waren die möglichen Folgen.

Diese Herausforderung führte zu erhöhten Instandhaltungskosten, der Notwendigkeit, teure Inspektionen zu planen, und zu Garantiestreitigkeiten mit dem Anlagenhersteller.

Die Lösung

Der Kunde implementierte ein zustandsorientiertes Instandhaltungsprogramm (CBM) mit dem tragbaren Schwingungsanalysator FALCON von ACOEM.

Der Kunde entschied sich für die Lösung von ACOEM, weil sie die höchstmögliche Servicequalität bietet, die auf einer umfassenden Kenntnis der zu überwachenden Maschine beruht. Die Kombination aus FALCON und der Zustandsmatrix ermöglichte eine effektive Parametrisierung, um Zustandsänderungen automatisch zu erkennen und die Fehlerart zu diagnostizieren.

Die Lösung ermöglichte es, die Ursache für die Vibrationen zu diagnostizieren. Dank regelmäßiger Messungen (alle 3 Monate) mit dem FALCON war der Kunde in der Lage, die Entwicklung des Maschinenzustands zu verfolgen und den Ausfall lange vor dem eigenen Online-Überwachungs- und Schutzsystem der Anlage zu erkennen, was proaktive Maßnahmen ermöglichte.

Die Ergebnisse

Der Kunde erkannte erfolgreich einen komplexen Ausfallmodus, der eine Fehlausrichtung und Exzentrizität des Getriebes, eine Überlastung des Getriebes und eine Ermüdung der Gleitlager umfasste. Diese frühzeitige Diagnose ermöglichte die Planung eines Wartungseingriffs und die Vermeidung eines katastrophalen Ausfalls.

Wäre der Ausfall nicht erkannt worden, hätten sich die geschätzten Gesamtkosten (10-15 Tage Nichtverfügbarkeit der Komponenten) auf 910.000 €belaufen .

Die Auswirkungen

  • 910.000 € vermiedene Verluste (Teile mit Ausfallzeiten)
  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen durch rechtzeitiges Eingreifen
  • Verbesserte Betriebssicherheit und geringeres Risiko von Kaskadenausfällen
  • Verbesserte Fähigkeit zur vorausschauenden Wartung durch die Kombination vorhandener Schutzsysteme mit regelmäßigen CBM-Messungen für eine maximale Abdeckung
  • Höhere Wettbewerbsfähigkeit bei der Bereitstellung einer konsistenten, sauberen Energieproduktion

Dieser Fall beweist, dass die periodische Zustandsüberwachung eine leistungsstarke Ergänzung zu permanenten Schutzsystemen ist – sie gewährleistet eine frühere Fehlererkennung, eine bessere Wartungsplanung und eine erhebliche Kostenvermeidung.

Über die direkten Einsparungen hinaus zeigt diese Leistung, wie ein regelmäßiges zustandsorientiertes Wartungsprogramm, unterstützt durch die tragbare Lösung FALCON, den Endnutzern eine höhere Zuverlässigkeit ihrer kritischen Turbomaschinen bietet. Durch die Ergänzung bestehender Schutzsysteme werden unerwartete Ausfälle reduziert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und ein sicherer und effizienter Betrieb gewährleistet.

Um mehr über die Acoem-Lösungen zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unsere Experten.
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